توضیحات
سیستمهای برودتی
تا پیش از قرن نوزدهم تبرید تنها به حمل یخ از مناطق سردسیر به مناطق گرمسیر و نگهداری آن در محفظههای مخصوص و یا زیرزمین و همچنین ساخت یخ در زیرزمین و نیز نگهداری برف فشرده در مکانهای مخصوص برای استفاده در فصول گرم سال محدود بود. در سال ۱۸۳۴ اولین ماشین تبرید دستی در انگلستان تحولی در صنعت تبرید به وجود آورد قبل از آن میشل فاراده در سال ۱۸۲۴ یک سلسله آزمایشات برای تبدیل بعضی گازهای پایدار به مایع انجام داد که مبنای کار ماشینهای جذبی قرار گرفت اگرچه فاراده در زمان خودش نتوانست از این آزمایشات برای تولید برودت بهره گیرد ولی مقدمهای شد برای آیندگان.
۸۰ صفحه منابع دارد فونت ۱۴ فایل ورد قیمت:تومان
پس از پرداخت آنلاین میتوانید فایل کامل این پروژه را دانلود کنید
فهرست
عنوان
تاریخچه
کاربردهای تبرید…………………………………………………………………………………………….. ۲
چرخه تبرید کارنو……………………………………………………………………………………………. ۴
ماده مبرد
پمپ حرارتی کارنو………………………………………………………………………………………….. ۶
بازنگری چرخه کارنو…………………………………………………………………………………………. ۶
تراکم مرطوب و تراکم خشک……………………………………………………………………………….. ۷
فرآیند انبساط………………………………………………………………………………………………. ۸
خواص مبردها………………………………………………………………………………………………. ۹
مبدل حرارتی………………………………………………………………………………………………. ۱۱
چرخه تراکم بخار واقعی……………………………………………………………………………………. ۱۲
کمپرسورها
کمپرسورهای سیلندر پیستونی………………………………………………………………………….. ۱۳
کمپرسورهای بدون واسطه مستقیم الجریان و غیرمستقیم الجریان و غیرمستقیم الجریان………………. ۱۶
کمپرسورهای تکمرحلهای و چند مرحلهای………………………………………………………………. ۱۹
اجزا کمپرسور پیستونی…………………………………………………………………………………. ۱۹
سیستم روغنکاری……………………………………………………………………………………… ۲۴
سیستم خنک کننده کمپرسور…………………………………………………………………………… ۲۵
کنترل کیفیت…………………………………………………………………………………………….. ۲۶
عملکرد واقعی کمپرسورهای رفت و برگشتی………………………………………………………….. ۲۹
راندمان حجمی واقعی………………………………………………………………………………….. ۳۰
انواع کمپرسورهای پیچی……………………………………………………………………………….. ۳۰
اصول عملکرد کمپرسورهای پیچی………………………………………………………………………. ۳۱
مزایای کمپرسور مارپیچی……………………………………………………………………………….. ۳۳
معایب کمپرسورهای مارپیچی…………………………………………………………………………… ۳۵
سیستم تزریق روغن……………………………………………………………………………………. ۳۵
توان ایزونتروپیک…………………………………………………………………………………………. ۳۶
تلفات و قدرت مورد نیاز کمپرسور پیچی…………………………………………………………………. ۳۷
چگونگی عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز……………………………………………………………. ۳۸
جدا کردن گاز منبسط…………………………………………………………………………………… ۳۹
تقسیمبندی کمپرسورهای گریز از مرکز از نظر چگونگی ترکیب با موتور………………………………… ۳۹
تعادل کمپرسورهای گریز از مرکز……………………………………………………………………….. ۴۰
کمپرسورهای دورانی و انواع مختلف کمپرسورهای دورانی…………………………………………….. ۴۰
انواع مبدل حرارتی………………………………………………………………………………………. ۴۲
ضریب انتقال حرارت کلی……………………………………………………………………………….. ۴۲
ضریب انتقال حرارت جوششی برای مبردی که در پوسته تبخیر میشود……………………………….. ۴۴
ضریب انتقال حرارت جوششی برای مبردی که در لوله تبخیر میشود…………………………………… ۴۵
تقسیمبندی اواپراتورها………………………………………………………………………………….. ۴۵
ساختمان انواع اواپراتورها……………………………………………………………………………….. ۴۶
سیستمهای تبرید مستقیم و غیرمستقیم……………………………………………………………… ۴۹
روشهای تغذیه مبرد……………………………………………………………………………………. ۵۰
اواپراتورهای سردکننده هوا……………………………………………………………………………… ۵۲
اواپراتورهای سردکننده مایع…………………………………………………………………………….. ۵۴
کنترل ظرفیت اواپراتورها…………………………………………………………………………………. ۵۷
کندانسورهای هوایی……………………………………………………………………………………. ۵۸
کندانسورهای آبی………………………………………………………………………………………. ۵۹
کندانسورهای تبخیری…………………………………………………………………………………… ۶۲
کندانسور هوایی………………………………………………………………………………………… ۶۴
کندانسور تبخیری……………………………………………………………………………………….. ۶۵
کندانسور آبی…………………………………………………………………………………………… ۶۵
برجهای خنک کننده……………………………………………………………………………………… ۶۶
لولهکشی و محل نصب برج خنک کننده…………………………………………………………………. ۶۸
شیر انبساط فشار ثابت………………………………………………………………………………… ۶۹
شیرهای شناور………………………………………………………………………………………… ۷۰
شیرهای انبساط ترموستاتیک (کنترل فوق گرم)………………………………………………………… ۷۱
شیرهای انبساط الکتریکی……………………………………………………………………………… ۷۲
سیستمهای چند مرحلهای در صنایع برودتی…………………………………………………………… ۷۳
دو عامل اصلی در سیستمهای چند مرحلهای…………………………………………………………. ۷۴
جدا کردن بخار مبرد…………………………………………………………………………………….. ۷۴
اواپراتورهای سردکننده مایع
این اواپراتورها برای سرد کردن مایعات مبرد یا ناقل استفاده میشود و دارای انواع مختلفی میباشند:
۱- دو لولهای- اواپراتورهای دو لولهای از دو لوله تودرتو که مایع سردشونده معمولا از لوله داخل در خلاف جهت آن از فضای مابین دو لوله جریان دارد تشکیل شده است. لولههای خارجی به یک لوله قطور عمودی به نام هدر جوش داده شده است و لولههای داخلی بوسیله زانوئی ۱۸۰ درجه از هدرها عبور داده میشوند این اواپراتورها دارای استحکام زیاد است و حداقل اتصالات و سهولت تمیز کردن از مزایای این اواپراتورهاست. لیکن اشغال فضای زیاد از عیبهای این اواپراتورهاست بدین جهت این اواپراتورها را تنها در چند موارد بخصوص، از جمله صنایع نوشابهسازی و صنعت نفت، مورد استفاده قرار میگیرد.
۲- صفحه لولهای – این اواپراتورها از تعدادی لوله افقی که زیر یکدیگر قرار گرفتهاند و به صورت مدار یا مدارهای مبردی به یکدیگر متصل میشوند تشکیل شده است مبرد همواره در داخل لوله و مایع سردشونده به صورت لایهای نازک از روی سطح خارجی لولهها جریان مییابد. از این اواپراتورها برای سرد کردن نوشابه، شیر و آب کربندار کارخانجات شیشهسازی استفاده میشود.
۳- مخزنی- این اواپراتورها در اصل از یک کویل لولهای که در مرکز یا کنار یک مخزن بزرگ نصب شده تشکیل میشود هرچند کویل سردکننده کاملا در مایع غوطهور میباشد لکن به وسیله تیغهای از کل مایع جدا میشود. برای جریان دادن مایع سردشونده از روی کویل سردکننده از یک پروانه متصل به یک موتور الکتریکی با سرعتی برابر ۵/۰ تا ۷۵/۰ متر بر ثانیه استفاده میشود بدین ترتیب مایع از یک طرف وارد کویل شده و پس از سرد شدن از طرف دیگر آن خارج میشود. در چیلرهای مخزنی از این نوع اواپراتور استفاده میشود بطور کلی سردکنهای مخزنی بیشتر برای سردکن مایعاتی که در آنها اصول بهداشتی عامل مهمی نیست از جمله در سرد کردن آب یا مواد ناقل استفاده میشود و به دلیل اینکه ظرفیت این سردکنها خیلی بالاست مناسب برای کاربردهایی است که تغییرات بار آنها شدید است.
۴- پوسته کویل – سردکنندههای پوسته کویل معمولا از یک یا چند کویل مارپیچ لولهای که در داخل پوستهای قرار میگیرند تشکیل شده است و معمولا به صورت انبساط خشک کار میکنند و مبرد در داخل کویلها و مایع سردشونده از داخل کویل جریان خواهد یافت. نوع خشک این سردکنها دارای ظرفیت حرارتی زیاد و به همین دلیل مناسب برای کاربردهای کوچک با بار پیک زیاد میباشد. و معمولا برای سرد کردن آب شرب مورد استفاده قرار میگیرد.
نوع تر که به آن سردکن لحظهای نیز میگویند دارای ظرفیت ذخیرهسازی نمیباشد و خطر ناشی از انجماد آب در آنها بیشتر است و به همین دلیل از نوع تر برای سرد کردن مایع تا دمای حداقل ۳درجه سانتیگراد میتوان استفاده کرد.
۵- پوسته و لوله – متداولترین نوع سردکنندهها، سردکنندههای پوسته و لوله میباشند زیرا دارای راندمان نسبتاً بالا و نصب و بهرهبرداری آسان و حجم کم میباشند این اواپراتورها از یک پوسته فولادی که معمولا به شکل استوانه است و تعدادی لوله مستقیم موازی که در دو انتها به صفحاتی جوش شدهاند تشکیل شده است و بسته به اینکه مبرد در داخل یا خارج لوله جریان داشته باشد به ترتیب خشک ۷ kw تا kw1000 وتر kw35 به بالا خوانده میشوند. و معمولا سردشونده بوسیله پمپ در داخل سردکننده چرخانده میشود. و مشخصات پوسته و لوله به شرح زیر است:…………………………..
نقد وبررسی
نقد بررسی یافت نشد...