توضیحات
گزارش کارآموزی کارخانه زمزم
اصطلاح نوشابه حدود ۳۰ سال است که در زبان فارسی رواج پیدا کرده است.
نوشابه ها جزء نوشیدنیها به حساب میآیند تفاوت نوشیدنیها با آشامیدنیها این است که آشامیدنیها گذشته از جنبه فرحبخش بودن نیاز بدن را تأمین میکنند اما در مورد نوشیدنیها هیچ کوششی جهت اثبات مغذی بودن آنها انجام نمیشود.
فرهنگ مصرف نوشابه در بین مردم ایران و در غذای روزمره به غلط یا صحیح بسیار جا افتاده است و روز به روز بیشتر میشود و به همین دلیل کارخانههای تولیدکننده تمامی توان خود را در افزایش راندمان تولید به کار میبرند و زمانی
.گزارش کارآموزی کارخانه زمزم
که کمیت افزایش یابد، کیفیت فدای کمیت شده و تا زمانی که کیفیت محصولات داخلی در سطح جهانی نباشد نمیتوان از واردات نوشابه های خارجی جلوگیری کرد که این امر مستلزم سرمایه گذاری و ارتقاء سطح علمی و گسترش خطوط تولید است.
به همین منظور کیفیت نوشابه ها باید به طور کامل مورد بررسی قرار گیرد و امکان تولید نوشابه هایی با استفاده از امکانات داخلی و استفاده از مواد سنتی به خصوص عرقیات سنتی مورد توجه قرار گیرد.
۱۴۷صفحه فایل ورد (Word) فونت ۱۴ منابع دارد
پس از پرداخت آنلاین میتوانید فایل کامل این پروژه را دانلود کنید
لطفا توجه کنید این پروژه کامل را هم به عنوان کارآموزی و هم به عنوان پروژه پایانی با موضوع نوشابه میتوانید استفاده کنید
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول
۱- مقدمه: ۱
تاریخچه نوشابه سازی در جهان: ۲
تاریخچه نوشابه سازی در ایران: ۴
تاریخچه کارخانه زمزم: ۵
مشخصات کلی کارخانه زمزم شرق تهران: ۶
اهمیت مصرف نوشابه: ۷
۲- خط تولید : ۱۰
۱-۲- دستگاه تخلیهکننده بطری از جعبه (Un Caser) 10
۲-۲- بطریشور “Bottle Washer” ۱۰
۳-۲- آئینه بان.. ۱۵
۴-۲- فلومیکس (Flow-Mix) 15
۵-۲- هواگیر آب (Deaerator) 16
۶-۲- کربوکولر. ۱۷
۷-۲- کمپرسورها ۱۹
۸-۲- کندانسورها ۱۹
۹-۲- پرکردن بطریها و بستهبندی: ۲۰
۱۰-۲- دستگاه تشتکزن.. ۲۱
۱۱-۲- پرکردن جعبه نوشابه (Case Packer) 22
عنوان صفحه
فصل دوم
الف) آب.. ۲۵
مقدمه: ۲۵
ویژگیهای آب مصرفی در صنایع نوشابه سازی: ۲۷
۱-۱- خواص فیزیکی آب: ۲۹
۲-۱- خواص شیمیایی آب.. ۳۱
انواع موادشیمیایی مصرفی جهت تصفیه آب.. ۴۱
عملیات واحد تصفیه آب.. ۴۲
ب) واحد عصاره: ۴۸
عصاره یا بنیان نوشابه: ۴۸
افزودنیهای مجاز در نوشابه: ۴۸
شیرینکنندهها (Sweeers) 49
تهیه شربت اولیه از شکر جامد: ۵۰
فیلتراسیون شربت اولیه: ۵۱
روشهای فیلتراسیون شربت اولیه: ۵۱
تهیه شربت نهایی (عصاره): ۵۳
روش نگهداری و ذخیره عصاره غلیظ نوشابه: ۵۳
انواع عصاره ها: ۵۴
۱- عصاره کولا. ۵۴
۲- عصاره های پرتقالی: ۵۶
۳- عصاره نوشابه های ساده. ۵۷
۴- عصاره آب میوه جات.. ۵۸
ج- واحد گاز دی اکسید کربن CO2. 59
دی اکسید کربن و خصوصیات گاز کربنیک در نوشابه. ۵۹
عنوان صفحه
روش تولید گاز CO2 : 59
د- «واحد CAN». ۶۲
مشخصات قوطیهای فلزی: ۶۲
بستهبندی محصول: ۶۳
تفاوت پر کردن قوطی با پر کردن بطری: ۶۴
د- کنترل کیفی: ۶۵
۱- د- آزمایشهای مربوط به آب: ۶۶
۲-د- آزمایش مربوط به عصاره خانه: ۶۸
۳-د- آزمایش واحد تولید گاز CO2 : 68
۴-د- آزمایشات انجام گرفته روی نوشابه:
گزارش کارآموزی کارخانه زمزم۶۹
اندازهگیری قند قبل از هیدرولیز و بعد از هیدرولیز: ۷۴
۵-د- اندازهگیری درصد سود کاستیک در بطری شور: ۷۶
۶-د- آزمایش بطری خارج شده از بطری شور: ۷۷
۷-د- تعیین خاکستر کل: ۷۷
۸-د- تعیین مقدار بنزوات سدیم برحسب اسید بنزوئیک: ۷۷
۹-د- آزمایشهای میکروبی: ۷۸
۹-۳-MOهای مسئول فساد. ۸۲
هدف از آزمایشهای میکروبی در نوشابهها: ۸۵
شمارش میکروب (توتال کانت) : ۸۶
کپک و مخمر: ۸۶
کلی فرم. ۸۶
مسائل بهداشتی در کارخانه: ۸۷
بهداشت کارکنان: ۸۷
بهداشت انبارها: ۸۷
عنوان صفحه
مایعهای مخصوص تمیزکننده: ۸۹
دستگاههای تمیزکننده: ۹۱
عوامل مؤثر در استریلیزه نمودن صحیح: ۹۳
استریلیزه نمودن قسمتهای مختلف دستگاه: ۹۴
صادرات و واردات : ۹۴
فصل سوم
موقعیت شغلی کارآموز: ۹۶
امور جاری در دست اقدام کارخانه زمزم : ۹۶
محاسن و معایب : ۹۶
فصل چهارم
نتیجه گیری: ۹۸
پیشنهادات: ۹۹
توصیه ها: ۹۹
ضمیمه ها (استانداردها) : ۱۰۰
منابع:۱۱۲
تاریخچه نوشابهسازی در جهان:
از زمانی که بشرعلاوه بر مصرف آب نوشیدنی توانست موادی چون طعمدهندهها و شیرینکنندهها را به آب اضافه کند تاریخ نوشابهسازی شکل گرفت، گرچه تاریخ دقیق پیدایش آن به درستی مشخص نیست ولی تصور بر آن است که ابتدا در خاورمیانه و بویژه در نواحی جنوبی ایران و در خوزستان روشهایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه کارامل ابداع کرده بودند با رقیق کردن آن، شربتهایی تهیه میکردند که بیشتر جنبه درمانی داشت که این به
۲۵۰۰ سال پیش برمیگردد. شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته و یا کارامل رقیق شده جزء اولین نوشابههایی باشد که حاوی طعم کارامل و شکر است. بعدها که مصرف شیرینکنندهها متداول گشت، طعمدهندههایی نظیر، لیمو، آلبالو، زرشک، آلو، انجیر و بسیاری از عرقیات نظیر، نعناع، آویشن، بهارنارنج و … بهطور طبیعی در نوشیدنیهای مصرفی در ایران مورد مصرف قرار گرفت، اما متأسفانه تکنیک استفاده از عرقیات و استخراج اسانس در حقیقت امولسیون طعمدهنده در آب تا امروز در ایران پیشرفتی نداشته است واز این رو تهیه شربتها و نوشابهها در کشورهایی نظیر ایران، مصر، هندوستان متوقف و دامنه توسعه آن به اروپا و آمریکا کشیده شد.
گزارش کارآموزی کارخانه زمزم
استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی که در ابتدا از طریق اسیدکردن بیکربنات سدیم و ی کربنات سدیم صورت میگرفت که البته امروزه روشی منسوخ شده است و نام نوشابههای سودا هم به همین دلیل به آنها اطلاق میگردد، به قرن شانزده میلادی در اروپا برمیگردد که
شروعی برای گسترش نوشابهسازی در دنیا محسوب میشود. با وجود آنکه آشامیدنیهای حاوی گازکربنیک مانند، آب معدنیها، آب چشمهها قرنها مورد استفاده بوده است ولی گسترش واقعی آن عملاً از سال ۱۸۶۵ شروع شده است.
تاریخ پیدایش نوشابه در کشور آمریکا به زمانی برمیگردد که دانشمندان آمریکایی مانند Rush در فیلادلفیا به مطالعه بر روی آبهای معدنی و شیمی آبها علاقه نشان دادند. در آبتدای قرن هفدهم بخاری که به صورت حباب از آبهای معدنی خارج میگردید با نام گاز یا حباب محبوس شناخته شد.
تهیه و تولید نوشابههای غیرالکلی گازدار به صورت بهداشتی و در بستهبندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبرتون در شهر آتلانیا در سال ۱۸۸۶ جامه عمل پوشید و با نام کوکاکولا و فروش روزانه ۶ بطری وارد بازار شد که امروزه با گذشت بیش از ۱۰۰ سال نوشابهها در انواع مختلف و چندصد میلیون
بطری فروش روزانه در سراسر جهان عرضه میشود. در اواخر قرن نوزدهم یک داروساز به نام Brodham در شمال کارولینا نوشابهای ساخت و نام تجارتی پپسیکولا را برای نوشابه خود انتخاب نمود. در سال ۱۹۱۰ آقای برادهام پپسیکولا را به ۲۸۰ تولیدکننده عرضه کرد و بعد از سال ۱۹۳۰ به توزیع فروش بینالمللی پپسیکولا همچون کوکاکولا افزایش یافت که بعدها به منظور جلب مشتری، پپسیکولای رژیمی (Diet) را به بازار عرضه کرد.
با پیشرفت تکنولوژی مصرف نوشابههای گازدار افزایش پیدا کرد و به علت عرضه راههای جدید به حد قابل ملاحظهای رسید. تولیدکنندگان از هرگونه طعمهای امکانپذیر مختلف برحسب ذائقه عموم استفاده نمودند که این تنوع یکی از دلایل عمومیت پیدا کردن مصرف نوشابه به عنوان یک فرآورده نیروبخش گردید و از دلایل دیگر آن در دسترس بودن و چگونگی به سهولت یافت شدن آنها میباشد، امروزه علاوه بر نوشابههای رژیمی، تولید نوشابههای ایزوتونیک یا ورزشی بازار مناسب دیگری برای نوشابهها به شمار میآیند.
تاریخچه نوشابهسازی در ایران:
سابقه نوشابهسازی به معنای جدید آن به سال ۱۳۳۱ برمیگردد، قبل از این تاریخ نوشابههای گازدار سنتی نظیر لیموناد و … اغلب بصورت غیربهداشتی تهیه و به بازار عرضه میشد ودر این تاریخ کارخانه زمزم محصول تولیدی خود را با نام پپسیکولا به بازار عرضه کرد و در سال ۱۳۳۳ کارخانه کوکاکولا و در سال ۱۳۳۴ شرکت ساسان محصولات تولیدی کانادادرای و سوپرکولا را به بازار ارائه کردند. نوشابههای دیگر مانند اسو، شوئپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی یا تعطیل شدند و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند.
به علت عدم تطبیق نوشابهها با ذائقه مردم و ماهیت و وابستگی تولیدکنندگان این کارخانهها و حکم تحریف مصرف نوشابه گسترش بازار مصرف این محصول متوقف شد و جا افتادن نوشابه به عنوان الگوی مصرف سالها طول کشید، اما امروزه نوشابه یک کالای پرمصرف میباشد. مصرف نوشابه در ایران بعد از انقلاب به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد و این روند افزایش تا به امروز ادامه داشته است.
تاریخچه کارخانه زمزم:
در سال ۱۳۳۳ کارخانه زمزم تهران به ثبت رسید و تحت لیسانس پپسیکولا بینالمللی اقدام به تولید پپسیکولا کرد، در ابتدا مردم از این نوشابهها تنها به عنوان دارو یاد میکردند و موفقیتی به دست نیاوردند، این امر سبب توزیع مجانی و در مراحل بعدی توزیع همراه با جوایز صورت گرفت و از طرفی به خاطر ممنوعیت شرعی آن قبل از انقلاب فروش زیادی نداشت. در طول رشد مصرف نوشابههای غیرالکلی در ایران انواع نوشابههای نظیر آن پاین، فیشن و کالیفرنیا و … به بازار عرضه شد. البته با رقابتهای شرکتهای بزرگتر با عدم موفقیت روبرو گردید و تا اینکه در سال ۱۳۵۹ اقدام به ایجاد واحد تحقیقات و توسعه نمود که در تاریخ اول اردیبهشت ماه سال ۱۳۶۰ آزمایشگاه این واحد راهاندازی شد. این آزمایشگاه تمام تلاش خود را در فرموله کردن و تهیه اسانسها و مواد لازم جهت عصارهسازی به کاربرد و نهایتاً در شهریور سال ۱۳۶۰ موفق به فرموله کردن عصاره پپسی گردید، اما به دلایل متعدد موفق به تولید آن نشد و متعاقب عصاره پپسی، عصاره پرتقالی را نیز فرموله کرد و بنا به دلایل صنعتی و ممنوع بودن رنگهای خوراکی از آن صرفنظر کرد.
در اواخر سال ۱۳۶۰ زوم برآن شد تا نوشابه ساده و بیرنگی را فرموله کند و به موفقیت هم رسید این نوشابه که کولاب نام دارد. از آبان سال ۶۱ با موافقت وزات بهداری و صنایع تولید گردید و اکنون نیز ادامه دارد، عصاره کولاب که براساس نوشابههای سنتی ساخته شد. امروزه از نظر حجم، ۷۰% با منابع داخلی تأمین میشود و فقط چند مورد از منابع آن از خارج از کشور وارد میشوند. زمزم از سال ۱۳۵۸ اقدام در جهت رهایی از وابستگی در زمینه مواد اولیه نوشابه را شروع نمود و اولین اقدام در این زمینه تغییر نام شیشههایی با مارک پپسی بود که به تدریج با مارک زمزم و قالب جدید به بازار عرضه شد، همزمان، زمزم منابع عصاره خود را نیز تعویض نمود و خود را از قرارداد استعماری هر عصاره به مبلغ ۳۰۰ دلار رها نمود و عصارههایی با قیمت بسیار ارزانتر، حتی در مواردی قیمت پپسی را تهیه نمود.
شرکت زمزم ایران جهت خودکفا نمودن مواد اولیه عصاره کولا به بررسی پرداخت و به دنبال آن جهت عدم وابستگی به شکر خارجی طرح تهیه شکر از ملاس چغندر را در مراحل مختلف به اتمام رسانده و موفق به کسب اجازه تأسیس کارخانه گردیده است.
مشخصات کلی کارخانه زمزم شرق تهران:
مالکیت: بنیاد مستضعفان و جانبازان تعداد کارکنان: ۲۱۸ نفر در مهرماه
نام مسئول واحد تولیدی: جلالالدین مکاری
محصولات: نوشابههای غیرالکلی گازدار به شماره استاندارد ۱۲۴۹ شامل نوشابههای گازدار دارای عصاره کولا، پرتقالی، لیمون لایم، رژیمی، کلاسیک و ایزوتونیک یا ورزشی در بطری و قوطی عرضه میگردد و با هدف تولید کلاسیک پرتقالی
موقعیت جغرافیایی: میدان رسالت، خیابان هنگام، خیابان دانشکده، مقابل دانشگاه علم و صنعت.
فضا: مساحت زمین واحد تولیدی ۱۰۰۵۰ متر مربع- بطریشویی ۴۵۰ مترمربع
ظرفیت: ۱۶۰۰ جعبه در ساعت- ۳۵۰۰ پت در ساعت
ساعت کار: شیشه: ساعت ۳۰/۱۴- ۳۰/۶ صبح
بطری cc300 و lit5/1: 30/14- 30/6 صبح: ۳۰/۲۲-۳۰/۱۴ و صبح ۳۰/۶-۳۰/۲۲
اهمیت مصرف نوشابه:
یک نوشابه ۲۵۰ میلیلیتری دارای ۱۰۰ کالری انرژی میباشد و از آنجائیکه نوشابهها دارای شکر هستند، بنابراین خیلی سریع به انرژی تبدیل میشوند و به همین دلیل است که نوشابهها به ویژه پس از فعالیت بدنی یا اغلب بعدازظهرها نشاطآور هستند. نوشابهها دارای ۹۰ درصد آب خالص میباشند و یک نوشابه با طعم خوب ضمن رفع عطش کمک به آشامیدن مایعات میکند. اغلب پزشکان نوشابهها را برای سرماخوردگی و جلوگیری از دفع آب بدن در
گزارش کارآموزی کارخانه زمزم
آلودگیهای ویروسی تجویز مینمایند و از آنجائیکه آب موجود در نوشابهها از سالمترین آبهاست. لذا مصرف نوشابه در مناطقی که دسترسی به آب آشامیدنی وجود ندارد از نظر بهداشتی حائز اهمیت است، دربرخی از نوشابهها به دلیل وجود املاح علاوه بر رفع عطش و تأمین آب بدن به عنوان یک الکترولیت برای تنظیم یونهای بدن در مناطق گرمسیری عمل میکنند، با این وجود نوشابههای نوع کولا به دلیل داشتن کافئین و اسید فسفریک و پایین بودن PH و حتی داشتن کارامل نمیتوانند در مصرف بسیار زیاد عاری از عوارض جانبی باشند، از این رو پیشنهاد میشود حتیالامکان از دادن نوشابههای نوع کولا به کودکان خودداری گردد.
نوشیدن نوشابهها توسط کودکان ضمن بیمیل کردن آنها به خوردن غذا به دلیل مصرف اسید فسفریک و گاز برای معده و دندانهای آنها زیانآور است. بویژه کافئین که اعتیاد موقت ایجاد میکند و بلافاصله بر اعصاب جهاز هاضمه تأثیر میگذارد و به همین دلیل است که فرد هر لحظه میل به نوشیدن نوشابه را دارد. کافئین نه تنها برای کودکان بلکه مصرف زیاد آن برای بزرگسالان نیز عاری از عوارض جانبی نخواهد بود، که متأسفانه ایران از جمله کشورهایی است که بالاترین میزان مصرف نوشابه را دارد و نرخ رشد مصرف نوشابه در کشور ما روز به روز در حال ترقی است………….
………………………….
– خط تولید :
۱-۲- دستگاه تخلیهکننده بطری از جعبه (Un Caser)
جعبههای نوشابه توسط کامیون به سالن تخلیه و بارگیری آورده میشوند و توسط لیفتراک جعبهها تخلیه گردیده و سپس توسط کارگران یکی یکی روی ریل مخصوص قرار داده میشوند. این دستگاه شیشهها را از جعبه جدا کرده و آنها را بر روی نقاله مخصوص که به سوی بطریشور هدایت میکند، قرار میدهد.گیرههای این دستگاه در دستههای بیست و چهارتایی میباشد.
جعبهها وقتی به دستگاه میرسند، فنری که در گیره قرار گرفته جمع شده و بطری را از قسمت سر آن محکم گرفته و دستگاه میرسند فنری که در گیره قرار گرفته جمع شده و بطری را از قسمت سرآن محکم گرفته و وقتی نقاله دوم میرسد، فنرها رها شده و بطریها روی نقاله قرار میگیرد.
سرعت تخلیه un caser قابل تغییر است و سرعت آن باید با سرعت بطریشور تنظیم گردد، معمولاً سرعت آن ۲۰% از سرعت بطریشور بیشتر است.
۲-۲- بطریشور “Bottle Washer”
بطریشور دستگاهی است که جهت از بین بردن میکروارگانیسمهای بیماریزا یا ضدعفونی کردن و شستن بطریها و نیز از بین بردن مواد زائد خارجی به کار میرود، بطریشور دارای یک حامل زنجیرمانند است، این زنجیر حاصل، بطریها را پس از قرار گرفتن در حفرهها از قسمتهای مختلف بطریشور عبور میدهد در سمت دیگر بطری ضدعفونی شده و تمیز تحویل میدهد. یک دستگاه بطریشور میتواند تک مخزنی یا چندمخزنی باشد. در این مخازن ماده شیمیایی ضدعفونی کننده با درصد معینی موجود است: بطریشور شرکت زمزم شرق، چهارمخزنی میباشد، معمولاً بطریشور علاوه بر ضدعفونی کردن شیمیایی عمل استریل کردن حرارتی را نیز انجام میدهد که بدینمنظور از کویلهای حرارتی که در مخازن مجزای موادشیمیایی بطریشور وجود دارند استفاده میشود که در داخل این کویلها بخارآب تولید شده از بویلر عبور میکند، درجه حرارت هر تانک بطریشور متفاوت است ودرجه حرارت باید بهطور صحیح از یک تانک به تانک دیگر زیاد شود. زیرا در غیر اینصورت باعث شکستن بطری میشود. درجه حرارت مخازن معمولاً از ۱۱۰ تا ۱۷۰ درجه فارنهایت بوده و مجدداً این حرارت در مخازن انتهایی کم میشود.
ماده شیمیایی ضدعفونیکننده سود کاستیک است که غلظت آن در مخازن مختلف از ۳-۱% است، PH سود ۳% حدوداً ۱۳ است و درصد سود از مخازن اول به ترتیب کم میشود.
برای اینکه بطریشور، راندمان خوبی داشته باشد، باید از ظرفیت مخازن موادشیمیایی آن اطلاع کافی داشت و همچنین ماده شیمیای را در یک تانک آماده نمود، سپس آن را به مخازن بطریشور منتقل کرد، در غیراینصورت پودر فرصت کافی برای حل شدن نخواهد داشت و در ته مخزن رسوب خواهد کرد و درصد سود داخل مخازن کاهش مییابد محلولهای داخل مخازن باید روزی دوبار آزمایش شود، تا از درصد آن بااطلاع باشیم.
عوامل مؤثر در کار بطریشور:
۳ فاکتور مهم در کار بطریشور عبارتند از: دما، درصد سود و زمان اقامت بطری در بطریشور
استفاده صحیح از درجه حرارت و درصد سود، سالم بودن بطریهای خروجی از بطریشور را تضمین میکند. اختلاف حرارت از یک مرحله به مرحله بعدی نباید از بیشتر شود، زیرا باعث شکسته شدن بطریها میشود.
چگونگی عمل بطریشور:
بطریهای ورودی به طور اتوماتیک به داخل حلقههایی که متصل به زنجیری هستند و دائماً در حال دوراناست منتقل میشوند. توسط گردش زنجیر به داخل بطری شور و قسمتهای آن منتقل میگردند و پس از عبور بطری از مخازن مختلف و سپس شستشو توسط جتهای آب به وسیله تخلیهکننده بطریشور، از بطریشور خارج میشوند.
گزارش کارآموزی کارخانه زمزم
در بطریشور، معمولاً قسمت خارجی بطری هم توسط برسهایی شسته میشود. پس از عبور بطری از روی نقاله و ورود آن به بطریشور، ابتدا در یک مرحله پیش شستشو توسط جت آب شسته میشود، در این مرحله آشغال و مواد زاید درون بطری خارجی میشوند، سپس بطریها به تانک سود کاستیک میروند. این تانک از مخازن جداگانهای تشکیل شده که در هریک غلظت سود و درجه حرارت آن متفاوت است.
پس از عبور بطریها از مخزن سود کاستیک به قسمت شستشو با جت آب اولیه میروند، بطریهایی که بهطور معکوس قرار دارند، توسط جت آب شسته میشوند. پس از شستشوی اولیه بطریها به آرامی به جلو منتقل میشوند که در حین انتقال توسط اسپریهای آب تازه خارج بطری شسته میشود، با این عمل علاوه بر تمیز شدن قسمت خارجی بطریها، بطریها به آرامی نیز سرد میشوند و از شکستن احتمالی آنها جلوگیری میشود. سپس بطریها به قسمت جتهای شستشوی …………………….
-۲- فلومیکس (flow-Mix)
نوشابه گوارا از سه جزء اصلی پایه نوشابه یا شربت طعمدار آب و گاز کربنیک تولید میگردند. برای تهیه محصول نهایی این اجزاء باید به نسبت صحیح باهم مخلوط شده و در بطری پر گردند.
شربت نهایی که در عصارهخانه آماده شده است، توسط پمپ به دستگاه فلومیکس منتقل میشود و با آب تصفیه شده به نسبت ۱ به ۵ مخلوط میگردند. این نسبت بستگی به بریکس نوشابه دارد که پس از مخلوط شدن آب و عصاره بریکس دلخواه به دست میآید.
آب و عصاره جداگانه به دو منبع وارد میشوند و درون لولههای قائم جریان مییابد، وجود شربت و آب در لولههای قائم Heal ثابتی روی سوراخهای اریفیس ایجاد میکند که باعث میشود آب و عصاره به صورت ثابت جریان داشته باشند آب و عصاره در یک منبع مخلوط شده، سپس توسط پمپ سانتریفوژ که عمل مخلوط کردن را هم انجام میدهد به طرف کربوکولر پمپ میشود، برای کنترل از پیچ تنظیمکننده استفاده میشود. پمپ سانتریفوژ با دور RPM3520 کار میکند، فلومیکس حاوی ۳ محفظه یکی برای تجمع عصاره و دیگری برای تجمع آب خنک و محفظه سوم برای اختلاط آب و عصاره میباشد. آب تصفیه شده ورودی به فلومیکس دما دارد که توسط سیکل آمونیاک خنک میشود تا CO2 بهتر جذب نوشابه شود. نوشابه آماده شده پس از خروج از فلومیکس به درونش گاز تزریق میشود و سپس توسط پمپ به کربوکولر برای گازخوری نهایی فرستاده میشود، میزان کافی CO2 در نوشابه حائزاهمیت است. زیرا زیادی آن سبب ایجاد طعم تند در محصول میشود.
در بعضی از کارخانجات آب فلومیکس قبل از استفاده وارد هواگیر میشود.
۵-۲- هواگیر آب (Desecrator)
هواگیر اکسیژن اصافی آب را جذب میکند تا CO2 بیشتری جذب شود و از کف کردن نوشابه در پروسسهای مختلف جلوگیری میکند و باعث بهبود کیفیت نوشابه از جمله حفظ رنگ، طعم و ویتامین میشود، بطور معمول میزان اکسیژن محلول از ۹-۸ میلیگرم در لیتر به یک میلیگرم یا کمتر از ۵/۰ میلیگرم در لیتر میشود.
دستگاه هواگیر به شکل یک تانک قائم است که آب تصفیه شده از بالای تانک وارد شده و از روی بستری از رزینهای آنتاکس (Intalox Saddes) عبور میکند. جریان آب روی بستر سطح تماس آب را افزایش میدهد و این امر به پمپ خلأ موجود اجازه میدهد که اکسیژن اضافی موجود در آب را از آن خارج و به هوا پمپ کند. سپس آب هواگیری شده به فلومیکس پمپ میشود و در دمای مقدار اکسیژن که در آب وجود دارد حداکثر ۱۹ سیسی در لیتر است. بطور خلاصه اگر هوا و اکسیژن در آب ورودی به فلومیکس موجود باشد دارای اثرات زیر خواهد بود:
۱) کم شدن راندمان کربوکولر و درنتیجه احتیاج به فشار اعمالی بیشتر برای کربوکولر.
۲) کف کردن محصول ترک شده از فیلر پرکردن بطری.
۳) خراب شدن طعم نوشابه تولیدی و همچنین فساد آن در اثر اکسیداسیون.
۶-۲- کربوکولر
کار کربوکولر سرد کردن و کربناسیون است که باعث وارد کردن گاز CO2 در آشامیدنی میشود، مطابق قانون هانری میزان حل شدن CO2 در مایعات به درجه حرارت مایع بستگی تام دارد، هر چه مایعی را سردتر کنیم، حلالیت گاز CO2 در آن بیشتر میشود و سرد نمودن شربت یکنواختی نوشابه را بهبود میدهد، روی همین اصل برای وارد کردن گاز CO2 در نوشابه، مخلوط آب و عصاره ……………….
…………….
چگونگی کار سیستم تبرید کربوکولر:
آمونیاک مایع توسط لوله به صفحات سردشده منتقل میشود و در اثر عبور آمونیاک از میان صفحات مقداری از آمونیاک گرمای محصول را جذب کرده و تبخیر میشود و درنتیجه دمای محصول را کاهش میدهد، سپس آمونیاک از میان صفحات سرد شده به طرف منبع آمونیاک برگشت پیدا میکند. آمونیاک مایع در ته منبع جمع میشود و بخار آمونیاک توسط خط مکش به کمپرسور منتقل میشود. یک تانک دیگر برای خنک کردن آب (مانند تانک کربوکولر) استفاد میشود تا مقدار جذب CO2 بیشتر شود. در کمپرسور آمونیاک، آمونیاک متراکم میشود (تا حدود فشار psi150) و سپس گاز متراکم شده به طرف خط تخلیه هدایت شده و از آنجا به کندانسور آمونیاک منتقل میشود، در کندانسور گاز جمع میشود واز آنجا توسط شیر خروجی به خط آمونیاک مایع منتقل میگردد که مجدداً برای سرد نمودن صفحات به کار گرفته میشود. آب سرد مصرفی برای کندانسور برای مایع نمودن آمونیاک توسط لوله ورودی، وارد میشود.
محصول سردشده و CO2 زده شده آماده است برای وارد شدن در بطری که برای این کار توسط خروجی به فیلر منتقل میشود. معمولاً در واحدهایی که از کندانسور برای مایع کردن آمونیاک یا هر گاز دیگری استفاده میشود، آب مصرفی کندانسور را قبل از وارد کردن به کندانسور توسط برجهای خنککننده ……………………
-۲- دستگاه تشتک زن
این دستگاه کار درببندی و پرس کردن بطری را برعهده دارد. تشتکزن، تشتکها را در یک محفظه ذخیرهکننده نگه میدارد تشتکها به ترتیب توسط یک دستگاه آهنربایی که در ناودان تشتکزن قرار داده میشود، به طرف تکیه گاه تشتکزن در بالای …………………
ویژگیهای آب مصرفی در صنایع نوشابه سازی:
در اکثر موارد آب معمولی بدون بو، رنگ و طعم میباشد، اما از نظر یک شیمیست آب خالص (H2O) که برحسب وزن ۸۸/۱۱% هیدروژن و ۸۱۲/۸۸% اکسیژن و در چگالی آن یک باشد، آب در طبیعت خالص نبوده است. آب مورد استفاده در نوشابه سازی نیاز ………………….
بلافاصله بعد از پرداخت موفق میتوانید فایل کامل این پروژه را با سرعت و امنیت دانلود کنید
اولین نفر باشید که نقد و بررسی ارسال میکنید... “گزارش کارآموزی کارخانه زمزم”
گزارش کارآموزی کارخانه زمزم
گزارش كارآموزی كارخانه زمزم
قیمت : تومان125,000
نقد وبررسی
نقد بررسی یافت نشد...