توضیحات

کشش عمیق از مهمترین فرایندهای شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در تغییر شکل ورقهای فلزی و تبدیل آن به قطعات تو خالی به کار می‌رود. در این فرایند تغییر ضخامت ورق بسیار اندک است، به طوری که معمولاً‌سطح قطعه کشیده شده تقریباً با سطح ورق اولیه مطابقت دارد. اساساً فرآیند شکل دادن که برای تغییر ورق‌ها به کار می‌رود با فرایندهای شکل دادن حجیم متفاوت است. در فرایندهای شکل دادن ورق معمولاً حالت کشش غالب است. در صورتی که در فرایندهای شکل دادن حجیم عمدتاً حالت فشاری غالب می‌باشد. کشش عمیق در صنعت معمولاً برای تولید قطعاتی از قبیل انواع ظروف فلزی، مخزنهای تحت فشار یا خلاء بعضی از قطعات یدکی اتومبیل و هواپیما، پوسته فشنگ و گلوله، قوطی‌های کنسرو و نوشابه، به کار می‌رود.
فرایند کشش عمیق بااستفاده از دستگاهی که شامل یک سنبه فشار، یک قالب مدور و یک نگهدارنده ورق است، انجام می‌گیرد، شکل (۴۰ ) نیروی لازم برای این تغییر شکل از طریق مکانیکی یا هیدرویکی تأمین می‌شود. با توجه به اینکه در فرایند تغییر شکل، سطح ورق ( اغلب ورقهای نازک تا حداکثر حدود mm3 ضخامت ) تحت تأثیر تنش کششی و در امتداد عمود بر آن تنش فشاری قرار می‌گیرد، لذا این روش شکل دادن جزو روشهای کشش ـ فشار محسوب می‌شود.

۴۴صفحه فایل ورد (Word) فونت ۱۴ منابع  دارد قیمت ۱۱۰۰۰۰ تومان 

پس از پرداخت آنلاین میتوانید فایل کامل این پروژه را دانلود کنید 

اصول اساسی در کشش عمیق:
از بین روشهای مختلف شکل دادن ورقها ابتدا فرآیند کشش عمیق را برای ساده‌ترین حالت آن،یعنی حالتی که در آن قطعه ورق مدور اولیه با قطر به قطعه توخالی استوانه‌ای شکل کشیده می‌شود، مورد بررسی قرار می‌دهیم. در حین فرایند تغییر شک، یعنی هنگامی که سنبه با سرعت یکنواختی به سمت پایین حرکت می‌کند ورق با انجام تغییر شکل پلاستیکی در لبه ( قسمت بین قالب و نگهدارنده) به داخل منفذ قالب کشیده شده و از قطر اولیه آن به طور پیوسته کاسته می‌شود، شکل ( ۴۰ ) در این فریاند قسمتی از ورق که در زیر کف سنبه قرار گرفته به ندرت در تغییر شکل شرکت می‌کند و ضخامت اولیه آن ثابت باقی می‌ماند. برای جلوگیری از چین و چروک خوردگی لبه ورق استفاده از نگهدارنده در حین فرایند تغییر شکل لازم است. اما به دلیل اینکه نیروی نگهدارنده ( FN ) به دلیل وجود اصطکاک بین نگهدارنده و روق بر تغییر شکل تأثیر می‌گذارد، لذا ضمن کمی روانکاری، لازم است با استفاده از تجهیزات مکانیکی یا بادی در حین فرایند تغییر شکل، تطابق الاستیکی برقرار باشد. ابعاد و هندسه قطعه اولیه به شکل و اندازه قطعه نهایی بستگی دارد. برای قطعات تو خالی استوانه‌ای شکل، قطعه مدور اولیه به راحتی می‌تواند از رابطه حجم ثابت محاسبه شود.

محاسبه نیرو در فرایند کشش عمیق :
در کشش عمیق نیروی لازم برای تغییر شکل به طور غیر مستقیم به منطقه تغییر شکل اعمال می‌شود. منطقه تغییر شکل در لبه ورق، قسمت بین نگهدارنده و قالب است و نیروی سنبه از طریق کف و دیواره قطعه در حال کشش به لبه انتقال می‌یابد. به این ترتیب در حین کشش در دیواره قطعه و لبه‌های انتقالی خمیده شده تنشهای کششی ظاهر می‌شود که می‌تواند به تضعیف دیواره و نهایتاً به ایجاد ترک در این مواضع منجر شود. شکل ( ۴۱ ) قسمتی از قطعه را در حین فرایند کشش نشان می‌دهد. در حین شکل دهی، به هر جزء کوچکی در منطقه تغییر شکل، تنشهای کششی در امتداد شعاع و تنشهای فشاری در امتداد محیط اعمال می‌شود. چنانچه فرایند بدون نگهدارنده انجام گیرد، در لبه ورق چروک خوردگی ایجاد می‌شود که دلیل آن ظاهر شدن تنشهای فشاری محیطی است.
با به کار بردن نگهدارنده و ایجاد تنشهای فشاری در امتداد محور Z می‌توان از چروک خوردگی لبه ورق جلوگیری کرد. از طرفی وجود نیروی نگهدارنده FN سبب ظاهر شدن اصطکاک در سطح تماس ورق و نگهدارنده و همچنین بین ورق و قالب می‌شود. اما به دلیل کوچک بودن…………………….

شرایط مدلسازی برش:
در اینجا مدلسازی برش ورق فولادی با %۶/۰ کربن با ورق گیر انجام شده است. شکل
( ۵۲ ) مرحله شروع و جدول ( ۵۳ ) شرایط مدلسازی را نشان می‌دهد. شکاف کشش میله‌گرد در اینجا بسته به پارامترهای مواد رخ می‌دهد. قطعه ورق ۴۵ میلیمتر قطعه ماتریس ۲۵ میلیمتر و ضخامت ورق ۵/۱ میلیمتر و لقی بین سنبه و ماتریس ۱۰% ضخامت ورق یعنی ۱۵/۰ میلیمتر می‌باشد. شکل لبه ابزار با استفاده از یک قوس و سختی آن به وسیله شعاع این قوس توصیف شده است.

نتایج مدل‌سازی:
ایجاد و رشد ترک:
شکل ( ۵۴ ) نشان‌دهنده ایجاد و رشد ترک حول لبه سنبه در مورد لقی ۱۵/۰ میلیمتر و ضخامت ورق ۵/۱ میلیمتر است. پیشرفت فرایند در نرخی برای ضخامت ورق در مقدار ابزرا نشان داده شده است. در مرحله نخست فرایند ترک از لبه سنبه شروع شده و در برخی جهات رشد می‌کند.
در آزمایش ایجاد ترک در نفوذ %۲۰ از ضخامت ورق می‌شود. مشکل ترک در زمان یکسان با نتایج آزمایش و تحلیل کردن مقایسه می‌شود. شکل ( ۵۵ ) مقدار پارامتر ff حدود ۰/۰۶ از نتایج شکاف میله‌گرد می‌باشد. هر دو جهتهای پیشرفت، شکل و اندازه ترک با نتایج آزمایش یکسان است. این نتایج برخی از فاکتورهای تعادل لبه برش را همانند عمق برش و طول سطح پرداخت شده شکست را نشان می‌دهد و زاویه برآمدگی و برش را می‌توان بدینوسیله پیش‌بینی کرد.
و در نهایت…………………