توضیحات

سیستمهای برودتی

تا پیش از قرن نوزدهم تبرید تنها به حمل یخ از مناطق سردسیر به مناطق گرم‎سیر و نگهداری آن در محفظه‎های مخصوص و یا زیرزمین و همچنین ساخت یخ در زیرزمین و نیز نگهداری برف فشرده در مکان‎های مخصوص برای استفاده در فصول گرم سال محدود بود. در سال ۱۸۳۴ اولین ماشین تبرید دستی در انگلستان تحولی در صنعت تبرید به وجود آورد قبل از آن میشل فاراده در سال ۱۸۲۴ یک سلسله آزمایشات برای تبدیل بعضی گازهای پایدار به مایع انجام داد که مبنای کار  ماشینهای جذبی قرار گرفت اگرچه فاراده در زمان خودش نتوانست از این آزمایشات برای تولید برودت بهره گیرد ولی مقدمه‎ای شد برای آیندگان.

  ۸۰ صفحه منابع  دارد فونت ۱۴ فایل ورد قیمت:تومان

پس از پرداخت آنلاین میتوانید فایل کامل این پروژه را دانلود کنید

فهرست

        عنوان

تاریخچه

کاربردهای تبرید…………………………………………………………………………………………….. ۲

چرخه تبرید کارنو……………………………………………………………………………………………. ۴

ماده مبرد

پمپ حرارتی کارنو………………………………………………………………………………………….. ۶

بازنگری چرخه کارنو…………………………………………………………………………………………. ۶

تراکم مرطوب و تراکم خشک……………………………………………………………………………….. ۷

فرآیند انبساط………………………………………………………………………………………………. ۸

خواص مبردها………………………………………………………………………………………………. ۹

مبدل حرارتی………………………………………………………………………………………………. ۱۱

چرخه تراکم بخار واقعی……………………………………………………………………………………. ۱۲

کمپرسورها

کمپرسورهای سیلندر پیستونی………………………………………………………………………….. ۱۳

کمپرسورهای بدون واسطه مستقیم الجریان و غیرمستقیم الجریان و غیرمستقیم الجریان………………. ۱۶

کمپرسورهای تک‎مرحله‎ای و چند مرحله‎ای………………………………………………………………. ۱۹

اجزا کمپرسور پیستونی…………………………………………………………………………………. ۱۹

سیستم روغن‎کاری……………………………………………………………………………………… ۲۴

سیستم خنک کننده کمپرسور…………………………………………………………………………… ۲۵

کنترل کیفیت…………………………………………………………………………………………….. ۲۶

عملکرد واقعی کمپرسورهای رفت و برگشتی………………………………………………………….. ۲۹

راندمان حجمی واقعی………………………………………………………………………………….. ۳۰

انواع کمپرسورهای پیچی……………………………………………………………………………….. ۳۰

اصول عملکرد کمپرسورهای پیچی………………………………………………………………………. ۳۱

مزایای کمپرسور مارپیچی……………………………………………………………………………….. ۳۳

معایب کمپرسورهای مارپیچی…………………………………………………………………………… ۳۵

سیستم تزریق روغن……………………………………………………………………………………. ۳۵

توان ایزونتروپیک…………………………………………………………………………………………. ۳۶

تلفات و قدرت مورد نیاز کمپرسور پیچی…………………………………………………………………. ۳۷

چگونگی عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز……………………………………………………………. ۳۸

جدا کردن گاز منبسط…………………………………………………………………………………… ۳۹

تقسیم‎بندی کمپرسورهای گریز از مرکز از نظر چگونگی ترکیب با موتور………………………………… ۳۹

تعادل کمپرسورهای گریز از مرکز……………………………………………………………………….. ۴۰

کمپرسورهای دورانی و انواع مختلف کمپرسورهای دورانی…………………………………………….. ۴۰

انواع مبدل حرارتی………………………………………………………………………………………. ۴۲

ضریب انتقال حرارت کلی……………………………………………………………………………….. ۴۲

ضریب انتقال حرارت جوششی برای مبردی که در پوسته تبخیر می‎شود……………………………….. ۴۴

ضریب انتقال حرارت جوششی برای مبردی که در لوله تبخیر می‎شود…………………………………… ۴۵

تقسیم‎بندی اواپراتورها………………………………………………………………………………….. ۴۵

ساختمان انواع اواپراتورها……………………………………………………………………………….. ۴۶

سیستم‎های تبرید مستقیم و غیرمستقیم……………………………………………………………… ۴۹

روش‎های تغذیه مبرد……………………………………………………………………………………. ۵۰

اواپراتورهای سردکننده هوا……………………………………………………………………………… ۵۲

اواپراتورهای سردکننده مایع…………………………………………………………………………….. ۵۴

کنترل ظرفیت اواپراتورها…………………………………………………………………………………. ۵۷

کندانسورهای هوایی……………………………………………………………………………………. ۵۸

کندانسورهای آبی………………………………………………………………………………………. ۵۹

کندانسورهای تبخیری…………………………………………………………………………………… ۶۲

کندانسور هوایی………………………………………………………………………………………… ۶۴

کندانسور تبخیری……………………………………………………………………………………….. ۶۵

کندانسور آبی…………………………………………………………………………………………… ۶۵

برجهای خنک کننده……………………………………………………………………………………… ۶۶

لوله‌کشی و محل نصب برج خنک کننده…………………………………………………………………. ۶۸

شیر انبساط فشار ثابت………………………………………………………………………………… ۶۹

شیرهای شناور………………………………………………………………………………………… ۷۰

شیرهای انبساط ترموستاتیک (کنترل فوق گرم)………………………………………………………… ۷۱

شیرهای انبساط الکتریکی……………………………………………………………………………… ۷۲

سیستم‎های چند مرحله‎ای در صنایع برودتی…………………………………………………………… ۷۳

دو عامل اصلی در سیستم‎های چند مرحله‎ای…………………………………………………………. ۷۴

جدا کردن بخار مبرد…………………………………………………………………………………….. ۷۴

 اواپراتورهای سردکننده مایع

این اواپراتورها برای سرد کردن مایعات مبرد یا ناقل استفاده می‎شود و دارای انواع مختلفی می‎باشند:

۱-  دو لوله‎ای- اواپراتورهای دو لوله‎ای از دو لوله تودرتو که مایع سردشونده معمولا از لوله داخل در خلاف جهت آن از فضای مابین دو لوله جریان دارد تشکیل شده است. لوله‎های خارجی به یک لوله قطور عمودی به نام هدر جوش داده شده‎ است و لوله‎های داخلی بوسیله زانوئی ۱۸۰ درجه از هدرها عبور داده می‎شوند این اواپراتورها دارای استحکام زیاد است و حداقل اتصالات و سهولت تمیز کردن از مزایای این اواپراتورهاست. لیکن اشغال فضای زیاد از عیبهای این اواپراتورهاست بدین جهت این اواپراتورها را تنها در چند موارد بخصوص، از جمله صنایع نوشابه‎سازی و صنعت نفت، مورد استفاده قرار می‎گیرد.

۲-  صفحه لوله‎ای – این اواپراتورها از تعدادی لوله افقی که زیر یکدیگر قرار گرفته‎اند و به صورت مدار یا مدارهای مبردی به یکدیگر متصل می‎شوند تشکیل شده است مبرد همواره در داخل لوله و مایع سردشونده به صورت لایه‎ای  نازک از روی سطح خارجی لوله‎ها جریان می‎یابد. از این  اواپراتورها برای سرد کردن نوشابه، شیر و آب کربن‎دار کارخانجات شیشه‎سازی استفاده می‎شود.

۳-   مخزنی‌- این اواپراتورها در اصل از یک کویل لوله‎ای که در مرکز یا کنار یک مخزن بزرگ نصب شده تشکیل می‎شود هرچند کویل سردکننده کاملا در مایع غوطه‎ور می‎باشد لکن به وسیله تیغه‎ای از کل مایع جدا می‎شود. برای جریان دادن مایع سردشونده از روی کویل سردکننده از یک پروانه متصل به یک موتور الکتریکی با سرعتی برابر ۵/۰ تا ۷۵/۰ متر بر ثانیه استفاده می‎شود بدین ترتیب مایع از یک طرف وارد کویل شده و پس از سرد شدن از طرف دیگر آن خارج می‎شود. در چیلرهای مخزنی از این نوع اواپراتور استفاده می‎شود بطور کلی سردکن‎های مخزنی بیشتر برای سردکن مایعاتی که در آنها اصول بهداشتی عامل مهمی نیست از جمله در سرد کردن آب یا مواد ناقل استفاده می‎شود و به دلیل اینکه ظرفیت این سردکن‎ها خیلی بالاست مناسب برای کاربردهایی است که تغییرات بار آنها شدید است.

۴-  پوسته کویل – سردکننده‎های پوسته کویل معمولا از یک یا چند کویل مارپیچ لوله‎ای که در داخل پوسته‎ای قرار می‎گیرند تشکیل شده است و معمولا به صورت انبساط خشک کار می‎کنند و مبرد در داخل کویل‎ها و مایع سردشونده از داخل کویل جریان خواهد یافت. نوع خشک این سردکن‎ها دارای ظرفیت حرارتی زیاد و به همین دلیل مناسب برای کاربردهای کوچک با بار پیک زیاد می‎باشد. و معمولا برای سرد کردن آب شرب مورد استفاده قرار می‎گیرد.

نوع تر که به آن سردکن لحظه‎ای نیز می‎گویند دارای ظرفیت ذخیره‎سازی نمی‎باشد و خطر ناشی از انجماد آب در آنها بیشتر است و به همین دلیل از نوع تر برای سرد کردن مایع تا دمای حداقل ۳درجه سانتی‎گراد می‎توان استفاده کرد.

۵-   پوسته و لوله – متداول‎ترین نوع سردکننده‎ها، سردکننده‎های پوسته و لوله می‎باشند زیرا دارای راندمان نسبتاً بالا و نصب و بهره‎برداری آسان و حجم کم می‎باشند این اواپراتورها از یک پوسته فولادی که معمولا به شکل استوانه است و تعدادی لوله مستقیم موازی که در دو انتها به صفحاتی جوش شده‎اند تشکیل شده‎ است و بسته به اینکه مبرد در داخل یا خارج لوله جریان داشته باشد به ترتیب خشک ۷ kw تا kw1000 وتر kw35 به بالا خوانده می‎شوند. و معمولا سردشونده بوسیله پمپ در داخل سردکننده چرخانده می‎شود. و مشخصات پوسته و لوله به شرح زیر است:…………………………..