توضیحات

شرکت سهامی آلومینیوم ایران ( ایرالکو )‌

ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت ۲۳۲ هکتار در کیلومتر ۵ جاده اراک

– تهران واقع گردیده است . موضوع تأ‌سیس کارخانه ایرالکو در سال ۱۳۴۶  به تصویب هیأت دولت رسید .

اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال ۱۳۴۸ آغاز گردید و در سال ۱۳۵۱ با دو خط تولید و ظرفیت ۴۵۰۰۰ تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت                 .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به ۱۲۰۰۰۰ تن در سال رسید

که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E . C می باشد

حدود ۱۱ هزار کارخانه و کارگاه با بیش از ۲۵۰ هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیم اشتغال دارند.

کنترل آلودگی و فضای سبز    

ایرالکو به عنوان یک واحد تولیدی که نقش بسزایی در تولید فلز استرتژیک آلومینیم در کشور دارد ، همواره در راستای حفظ محیط زیست و کنترل آلاینده ها گامهای بزرگی را برداشته است

۱۷۷صفحه فونت ۱۴ فایل ورد

پس از پرداخت آنلاین میتوانید فایل کامل این پروژه را دانلود کنید

۱-    ایجاد ۱۲۰ هکتار فضای سبز و جنگل کاری .

۲-    افزایش کاشت چمن در نقاط مختلف شرکت به مساحت ۱۹ هزار متر مربع که

بخشی از آن در قالب دو زمین چمن ورزشی فوتبال می باشد .

۳-    تغییر سوخت گازوئیل به گاز جهت کنترل آلودگی کارگاه ریخت .

۴-    نصب سیستم dust collector  در کارگاه آند سازی د ر سال ۱۳۶۹ که  با استانداردهای

شرکت سهامی آلومینیوم ایران

روز اروپا برابری می کند و از پراکنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه های ۳/ . میکرون تا ۴/ . میلیمتر در فضا جلوگیری شده و به چرخه تولید بازگشت می یابد .

۵-    نصب سیستم کنترل آلودگی dry scrubber  در سال ۱۳۷۴ در کارگاه پخت آند قدیم ،میزان انتشار تار یا قید به ۲۰ میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته است .

۶-    نصب سیستم کنترل آلودگی الکترواستاتیک (‌E.S. P   )‌در سال ۱۳۷۵ در کارگاه پخت آند جدید ، میزان انتشار قید یا تار به کمتر از ۵۰ میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند .

کارگاه احیاء

در این کارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جریان الکتریسیته از محلول   آلومینا  (Al ₂ O ₃ )‌ در کریولیت (‌  Na ₃ Al F₆ ) مذاب و در دمای ۹۷۰ – ۹۵۰ درجه سانتی گراد آلومینیم مذاب تولید می شود . از نظر تکنولوژی سیستم موجود

از نوع پیش پخت prebaked می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگها پهلو به پهلو side by side  است که شامل ۵ خط و ۷۰۰ دیگ می باشد . با توجه به تکنولوژی موجود ، مقدار مصرفی جریان برق به ازای هر کیلو

گرم فلز تولیدیK  Wh / Kg – Al   ۵/۱۷ – ۱۷ می باشد که جریان مصرفی توسط

دو خط فشار قویKv 230 متناوب وارد رکیت فایر ( یکسو کننده )‌شده و جریان ( A.C ‌)‌به ( D . C  ) تبدیل می گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن دیگها به صورت سری ، آمپر عبوری در کلیه دیگها ثابت و ولتاژ مصرفی دیگ نیز بر

شرکت سهامی آلومینیوم ایران

حسب مقاومت متفاوت است . در این کارگاه به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدی نیاز به ۲ کیلو گرم آلومینامی باشد . الکترولیت در پروسه تولید آلومینیم کریولیت ( Na ₃ Al F ₆ )  می باشد که علاوه بر نقش کمک ذوب برای آلومینا ، دمای ذوب آن را تا ۹۶۰ درجه سانتی گراد پایین می آورد و به عنوان هادی جریان تبادلات الکتریکی و تجزیه آلومینا را به عهده دارد .

کارگاه ریخت

این کارگاه با استفاده از انواع کوره های نگهدارنده ، ذوب مجدد ، کوره های یکنواخت

شرکت سهامی آلومینیوم ایران ( ایرالکو )‌

کننده دستگاههای D.C  تبدیل مستقیم عمودی و افقی و پیک ماشین اتوماتیک و دستی نقش بسزایی در تولید انواع آلیاژهای ریختگی و کاپذیر آلومینیم در استانداردهای مختلف AA  ، Lm 2  ، Lm 21 ،Lm 24 , , GB , ISO  ، DIN  و … راداراست .

فلز مذاب محصول کارگاه احیاء توسط پاتیل های محل مذاب به کارگاه ریخت ( شمش ریزی ) انتقال می یابد ، تا پس از توزین ، نمونه هایی از آن به منظور تعیین آنالیز شیمیائی به آزمایشگاه ارسال گردد . عملیات کیفی مذاب و آلیاژسازی بنا به سفارش مشتریان با افزایش هاردندهای ( Hardeners )‌مورد نیاز

شرکت سهامی آلومینیوم ایران

و سایر افزودنیها به مذاب انجام می پذیرد . در پایان پس از برش ، بسته بندی و

حک که شناسائی و ردیابی بر روی آنها تحویل انبار محصول می شود ظرفیت اسمی این کارگاه ۱۲۰۰۰۰ تن انواع آلیاژ ریختگی و کاپذیر می باشد .

کربن پلنت

در این کارگاه آندهای مورد نیاز سلولهای احیاء تولید شده و مواد مخصوص میکس (‌MIX  )‌ جهت آستر کاری دیگهای احیاء تهیه می گردد.

این کارگاه به دو بخش ساخت و پخت آند تقسیم می شود :

کارگاه ساخت آند ( Green Mill  )‌

مواد اولیه ( کک ، قیر H . S . P  )‌جهت ساخت آند خام ( Green Mill  ) بعد از کنترل میزان ، اندازه گیری ، دانه بندی و تعیین درصد اختلاط و اتمام زمان هر میکسر (‌Mixer  ) خمیره آماده و جهت پرس شدن و تبدیل به بلوکهای مکعبی

شکل توسط نقاله مربوط به دستگاههای پرس ارسال می گردد . میانگین تقریبی  زمان اختلاط در مخلوط کننده ها ۸۰ – ۵۵ دقیقه و درجه حرارت مبنا بین ۲۳۰ – ۲۲۰ درجه سانتی گراد می باشد .

کارگاه پخت آند

این کارگاه شامل دو بخش پخت قدیم ( روباز )‌و پخت جدید ( روبسته )‌می باشد . عملیات پخت آند در یک دوره چند روزه صورت می گیرد . این عملیات شامل مراحل بارگیری ، پیش گرم ، پیش پخت  ، پخت ، سود کردن و تخلیه می باشد .

کارگاه پخت آند قدیم

۶۰ سکشن در این کارگاه وجود دارد که هر کدام ۵ ( pit )‌ می باشد آندها

در ۶ ردیف ۱۲ تایی در هر ( pit  )‌چیده می شوند . اندازه گیری درجه حرارت (‌ pit )‌یا کوره توسط حرارت سنج انجام می گیرد .

کارگاه پخت جدید

این کارگاه شامل ۴۶ سکشن که هر سکشن دارای ۵ (‌pit  )‌و ظرفیت ۱۴۰ تا ۱۴۵  بلوک می باشد.

توزیع برق

تولید آلومینیم تنها به روش تجزیه الکتریکی و با مصرف بالای انرژی همراه می باشد حتی در کشورهایی که دارای تکنولوژی پیشرفته هستند نیز تولید آلومینیم نسبت به تولید سایر فلزات از مصرف انرژی بالائی برخوردار می باشد .

پست ۲۳۰ کیلو وات ایرالکو

مصرف انرژی کارخانه تولید آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌۲۷۰ مگا وات ساعت است که برابر مصرف بخش عمده ای از انرژی مصرفی در استان مرکزی می باشد و به این علت تأسیسات گسترده و پیشرفته ای برای تبدیل ولتاژ خطوط انتقال

انرژی ۲۳۰ کیلو وات به انرژی مورد مصرف کارخانه

شرکت سهامی آلومینیوم ایران

نصب گردیده که به طور کلی شامل  سه بخش ( بی )‌ورودی و پنج بخش (‌بی ) خروجی ، تبدیل ولتاژ ۲۳۰ کیلو ولت با قدرت ۶۲۵ مگا ولت آمپر را به عهده دارد .

شرکت سهامی آلومینیوم ایران ( ایرالکو )‌

یکسو کننده ( رکیتفایر )‌

این قسمت دارای ۲۰ گروه تجهیزات تبدیل ولتاژ ۲۰ کیلو ولت به ولتاژ ۸۰۰

ولت می باشد که از به هم پیوستن هر چهار گروه در مجموع پنج خط تولید جریان مستقیم به قدرت حدود ۱۰۰ کیلوآمپر و ۸۰۰ ولت  P . C  به وجود می آورند که مورد استفاده سالنهای احیاء قرار می گیرد .

کنترل مرغوبیت

واحدهای کنترل مرغوبیت شامل بخشهای ذیل می باشد :…..

فرمولهای خام و فرمولهای شیمیایی

فرمول خام ساده ترین نسبت عدد صحیح اتمها را در یک ترکیب شیمیایی در اختیار می گذارد . در مقابل فرمول شیمیایی تعداد اتمها را در یک مولکول مشخص می کند دو یا چند جسم ممکن است فرمول خام یکسان ولی فرمولهای شیمیایی متفاوت داشته باشند برای مثال   CH2O هم فرمول خام وهم

شرکت سهامی آلومینیوم ایران

فرمول شیمیایی فرمالدهید است این فرمول می تواند فرمول می تواند فرمول

خام برای اجسام مختلفی مانند استیک اسید C 2H4O2  گلیسر  آلدهید ، C3H6O3 ، و گلوکز، C6H12O6 ، و همچنین بیش از ۵۰ جسم دیگر حاوی ۶ یا تعداد کمتری اتم کربن باشد فرمول خام از ترکیب درصد یک جسم به دست می آید

.فرمول شیمیایی ، علاوه براین ، به دانستن وزن مولکولی گونه نیز نیاز دارد.

فرمول مولکئلی اطلاعات ساختاری در اختیار می گذارد . برای مثال اتانول و دی

متیل اتر که از نظر شیمیایی متفاوت اند فرمول شیمیایی یکسانی دارند ،C2H6O . فرمول های مولکولی آنها ، C2H5OH  و CH3OCH3  ، تفاوت های ساختاری بین ترکیبات را آشکار می سازد که در فرمول های شیمیایی مشترک

آنها تمیز داده نمی شوند .

مول

مول (mol) واحد SI برای مقدار یک گونه شیمیایی است . مول همیشه مربوط به فرمول شیمیایی است و نمایانگر عدد آووگادرو از گونه ای است که توسط آن فرمول به نمایش گذاشته می شود. وزن فرمولی ( f w) یک جسم

برابر وزن یک مولکول از آن جسم برحسب گرم است . وزن فرمولی باجمع کردن وز ن های اتمی تمام اتم های که در فرمول شیمیایی ظاهر می شوند محاسبه می گردد.برای مثال ، وزن فرمولی فرمالدهید C H2O  چنین محاسبه می شود .

انتقاد از روش وزنی

برخی از شیمیدانان تمایل دارند تا ارزش کنونی روشهای وزنی را بر این اساس که روشهای قدیمی و ناموفق می باشند کم جلوه دهند. از طرف دیگر ، ما

شرکت سهامی آلومینیوم ایران

بر این باوریم که روش وزنی در یک مسئله تجزیه ای مانند سایر روشها جنبه

های قوی و ضعیف دارد و موارد متعددی وجود دارد که در آنها روش تجزیه وزنی بهترین انتخاب برای حل مسئله تجزیه ای است .

زمان مورد نیاز برای تجزیه وزنی

به نظر میرسد روشهای وزنی در مقایسه با سایر روشهای تجزیه ای کندتر باشد . این امر هنگامی حقیقت دارد که زمان شروع و خاتمه روش تجزیه وزنی در نظر بگیریم ، ملاحظه می شود که وقت زیادی صرف این آزمایش نمی کند

، زیرا بیشتر وقت صرف شده در تجزیه وزنی شامل اعمالی مانند خشک کردن ، افروزش ، هضم و تبخیر است که نیاز کمی به توجه خاص یا وقت آزمایشگر دارد . لذا ، بر اساس وقت آزمایشگر ، روش وزنی برای یک تجزیه خاص

ممکن است موثرترین روش باشد ، به ویژه هنگامی که تنها یک یا دو نمونه مورد

آزمایش قرار می گیرد ، زیرا در این حال به درجه بندی و استاندارد کردن نیازی نخواهد بود . تمام روشهای تجزیه ای دیگر ، به جزء کولن سنجی ، به تهیه محلول های استانداردی نیاز دارند که یا برای به دست آوردن منحنی

شرکت سهامی آلومینیوم ایران

درجه بندی تجربی به کار گرفته می شوند و یا برای تیتراسیون محلول آنالیت مورد استفاده قرار می گیرند . در مقابل . روش وزنی تنها به محاسبه ضریب وزنی از داده های موجود در جدول وزن های اتمی نیاز دارد . لذا ، هنگامی که تنها مقدار کمی نمونه آزمایش می شود ، زمانی را که آزمایشگر صرف هر نمونه می کند اغلب کمتر از موردی است که روش به  درجه بندی نیاز دارد .

حساسیت وصحت روشهای وزنی

حساسیت وصحت بسیاری از روشها توسط وسیله ای که برای اندازه گیری تجزیه ای به کار می رود محدود می شود . چنین محدودیتی به ندرت روی تجزیه های وزنی تاثیر دارد. لذا ، با ترازوی مناسبی به بهترین وجه می توان وزن

چند میکرو گرم از ماده را در گستره چند قسمت در هزار از وزن واقعی آن به دست آورد

، برای جرم های بزرگتر ، خطای توزین می تواند به چند قسمت در میلیون کاهش یابد تعداد کمی از دستگاه های تجزیه ای چنین دقت بالایی را نشان می دهند حساسیت و صحت روش تجزیه ای معمولا“ توسط اتلافهای انحلال پذیری ، خطا های هم رسوبی و اتلاف های مکانیکی رسوب

شرکت سهامی آلومینیوم ایران

شرکت سهامی آلومینیوم ایران ( ایرالکو )‌

محدود می شوند ، ئبه ویژه هنگامی که مقدار کمی از رسوب باید از حجم نسبتا“ بزرگی از محلولی جدادشود که در آن غلظت بالایی از سایر اجزای سازنده نمونه وجود دارد . به دلیل این مشکلات ؟ شیمیدان واقع بین روش وزنی

را برای جزء سازنده ای که غلظت آن کمتر از ۰٫۱ % است  کار نمیگیرد ، مع ذالک ، برای نمونه های ساده ای که آنالیت در آنها بیشتر از ۰٫۱ است بندرت روش دیگری برروش وزنی از نظر صحت برتری دارد ……………………………