توضیحات
ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک
مطالعه کار اصطلاحی است که تکنیک های مطالعه روش سنجی و زمان سنجی را که برای تأمین حد اکثراستفاده ممکن از نیروی انسانی ، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز برای انجام یک کار مشخصی بکار می رود را در بر می گیرد اما مطالعه روش سنجی عبارت است از ثبت منظم و بررسی دقیق روشهای انجام کار و پیشنهاد روشهای اصلاحی به منظور کاهش هزینه ها ، ساده تر کردن عملیات و افزایش بازدهی می باشد.
در انجام ارزیابی روش در مراحل معینی به ناگزیر نگرش انتقادی به جابجایی افراد و مواد در سراسر کارخانه یا محیط کار و بررسی جانمایی کارخانه مورد توجه قرار میگیرد . این کار ار این نظر لازم است که در بسیاری از کارخانجات یا در موارد جانمایی اولیه بخوبی فکر نشده ، یا بهنگام توسعه موسسه و یا موازات ایجاد تغییراتی در بعضی از محصولات یا فرآیند های تولید آن در هرکجا که فضایی یافت شده ماشین آلات ،تجهیزات یا دفاتری اضافه شده است .
نتیجه کلی این وضعیت ان است که در موارد کارکنان اغلب باید مسافت طولانی تری را ضمن گردش فرآیند تولید طی کنند که منجربه اتلاف وقت و انرژی می شود ،بدون اینکه چیزی به ارزش محصول افزوده شود . بنابراین اصلاح جانمایی کارخانه بخشی از وظایف کارشناس ارزیابی کار است .
زمان سنجی کار به منظور کوتاه کردن زمان انجام کار و ایجاد سرعت در ارائه کارها و ارائه خدمات به مشتریان و و ارباب رجوع بکار گرفته می شود . با توجه به اینکه جریان کارها در اغلب سازمانها با مراحل زائد ، تکراری ، بی هدف و بی منطق آمیخته شده است با بررسی علمی جریان کار می توان به
این افتلالات و نارسایی ها پی برد و راههای بهتر انجام کار را یافت و برای بهسازی روشهای کار اقدام کرد . منظور از جانمایی کارخانه آرایش ماشین آلات
و تجهیزات مورد نیاز کارخانه می باشد به گونه ای که سهل ترین جریان مواد ، کمترین هزینه و حداقل جابجایی در طی مراحل تهیه محصول از زمان تهیه مواد خام تا زمان توزیع محصول تمام شده میسر می شود .
۹۰صفحه فایل ورد (Word) فونت ۱۴ منابع دارد
پس از پرداخت آنلاین میتوانید فایل کامل این پروژه را دانلود کنید
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تاریخچه ۱
فصل اول : معرفی واحدصنعتی ۳
۱-۱- سازماندهی و تشکیلات ۵
۲-۱- بخش تولید ۵
۳-۱- بخش بازرگانی ۱۳
۴-۱- کنترل کیفیت ۱۵
۵-۱- مهندسی صنایع ۱۶
۶-۱- تعمیرات وتأسیسات ۱۷
۷-۱- مرکز ایمنی و بهداشت ۱۸
۸-۱- امور اداری ۲۴
۹-۱- امور مالی و چارت واحد مالی ۲۷
۱۰-۱- بخش کامپیوتر ۲۸
فصل دوم : سالنها و خطوط تولید ۳۰
۱-۲- سالن تولید تلویزیون ۳۱
۲-۲- انبارها ۴۱
۳-۲- خط pars 42
۴-۲- خط Grundic 44
فصل سوم :نمودارهای فرآیند جریان نمودار فرآیند جریان خطوط تولید ۵۰
۱-۳- نمودار فرآیند جریان تولید شاسی ۵۱
۲-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فرانت ( خط قدیم PARS) 52
۳-۳- نمودار فرآیند جریان تولید بک ۵۳
۴-۳- نمودار فرآیند جریان آماده سازی لامپ تصویر ۵۴
۵-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فراتب ( خط جدید PARS) 55
۶-۳- نمودار فرآیند جریان تولید مارک ۵۶
۷-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فرم بلندگو ۵۷
۸-۳- نمودار فرآیند جریان تولید شیلت ۵۸
۹-۳- نمودار فرآیند جریان تولید سنترپل ۵۹
۱۰-۳ – نمودار فرآیند جریان تولید واشر ۶۰
۱۱-۳- نمودار فرآیند جریان تولید ترمینال ۶۱
۱۲-۳- نمودار فرآیند جریان مونتاژ بلند گو ۶۲
۱۳-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فوم ۶۳
۱۴-۳- نمودار فرآیند جریان آماده سازی کارتن ۶۴
۱۵-۳- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن ۱) ۶۵
۱۶-۳- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن ۲) ۶۷
فصل چهارم : عناصر کاری ۶۹
۱-۴- معرفی عناصر و نقاط شروع وانفصال ۷۰
۲-۴- تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به هر عنصر را انجام میدهند ۷۵
۳-۴- جدول زمان مربوط به انجام عناصر ۷۶
۴-۴- جدول بهبودی ۷۸
فصل پنجم : پیشنهادات ۸۰
۱-۵- موارد مربوط به برنامهریزی تولید ۸۱
۲-۵- موارد مربوط به حمل و نقل ۸۲
۳-۵- موارد مربوط ، ایمنی و بهداشت ۸۳
منابع ومأخذ ۸۴
تاریخچه :
تأسیس کارخانجات :
کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ ۵ اسفند سال ۱۳۴۱ با سرمایه ۵۰۰۰۰۰۰ریال تأسیس و در ۹ اسفند ماه همان سال بصورت شرکت با مسئولیت محدود به شماره ۸۵۶۷ به ثبت رسید . موضوع شرکت ،تأسیس و ایجاد کارخانه صنعتی ،تولیدی و مونتاژ رادیو و تلویزیون بوده است.
در تاریخ ۲۲ اسفند ماه سال ، ۱۳۴۶ شرکت از مسئولیت محدود به سهامی و پس از آن در ۲۸ فروردین سال ۱۳۵۲ به سهامی خاص و سپس در ۹ اسفند ۱۳۵۴ به شرکت سهامی عام تبدیل شد .
ظرفیت تولید سالانه کارخانجات براساس پروانه بهرهبرداری شماره ۳۱۰۷۲ مورخ ۱۸ اردیبهشت ۵۵ وزارت صنایع ومعادن ۱۷۰۰۰۰ دستگاه تلویزیون و ۱۹۰۰۰۰ دستگاه رادیو بر آورده شده است.
پیروزی انقلاب اسلامی و تحولات در کارخانجات پارس
متعاقب پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در ایجاد تحولات اسلامی دروجوه مختلف ساختار کشور در سطح صنایع ملی ، بویژه کارخانجات پارس الکتریک ، تحولات دامنهدار و عمیقی ایجاد شده همانگونه که در نگرش افراد جامعه به برنامههای رادیو و تلویزیون ، تغییرات اساسی بوجود آمد و اقبال آنان به بهرهگیری از برنامههای صدا و سیما به یکباره سطح نیاز و تقاضایشان را بالا برده ، در کارخانجات پارس الکتریک نیز برای پاسخگویی به این تقاضا در جهت ادامه تولید و بالا بودن سطح تولیدات و گسترش فعالیتها و تلاشهای پر ثمر کارکنان ، اصلاحات و تحولات عمیقی صورت گرفت .
شرکتهای تابعه پارس :
کارخانجات عظیم پارس الکتریک دارای شرکتهای تابعه بسیاری با زمینه فعالیتهای مختلف میباشد که به صورت زیر است :
۱) شرکت لوازم خانگی پارس با ۷۸% سهام مالکیت به تولید یخچال و فریزر میپردازد .
۲) شرکت پارس کالری با ۱۰۰% مالکیت انواع وسایل تزئینی چوبی و مبلمان اداری وغیره را تولید میکند .
۳) شرکت لامپ تصویر رنگی عالم آرابا ۷۰% سهام انواع لامپهای تصویر رنگی در ایران را تولید میکند .
۴) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس با ۱۰۰% سهام دارای فعالیت در زمینه خرید و فروش ، واردات و تعمیر و نگهداری ابزار آلات تولیدی میباشد.
۵) شرکت خانهسازی آریا با ۸۷% سهام مالکیت ، طراح و سازنده قطعات پیش شاخته ساختمان و خانهسازی است .
۶) شرکت پارس نیک با ۱۰۰% سهام مالکیت صادر و وارد کننده انواع واقسام قطعات و کالاهای الکتریکی و الکترونیکی مجاز میباشد .
۷) شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت با ۱۰۰% سهام مالکیت علاوه بر صادرات و واردات ، کارخانجات تولیدی – صنعتی را ایجاد و تجزیه مینمایند .
۸) شرکت عایق پلاستیک با ۱۰۰% سهام مالکیت برای بستهبندی محصولات پارس الکتریک فومهای مخصوص میسازند .
۹) شرکت خدمات پارس با ۱۰۰% سهام مالکیت که با دارا بودن تعداد زیادی نمایندگی در سراسر کشور نقش پشتیبانی را به عهده داشته و به تعمیر ونگهداری محصولات پارس الکتریک میپردازد .
فصل اول
معرفی واحد صنعتی………………
……………..
-۱- سازماندهی و تشکیلات :[۴]
مجموعه کارخانجات پارس الکتریک از یک سازمان منسجم و فعال برخوردار است که تحت رهبری مقام مدیر عامل که ریاست هیئت مدیره را نیز بر عهده دارند ، کلیه قسمتها را هدایت و رهبری و نظارت میکنند .
به منظور آشنایی با سازمان ، چارت سازمانی در ادامه آورده می شود .
اکنون با قسمتهای مختلف آشنا میشویم ، نخست از قسمت تولید آغاز میکنیم که هدف نهایی میباشد .
۲-۱- بخش تولید : [۴]
به منظور آشنا شدن با فرایند تولید قطعات ابتدا با نظم خاصی به پیش میرویم و علاوه بر آشنا شدن باخط تولید با قسمتهای اصلی و جانبی درگیر نیز به مرور آشنا میشویم .
۱-۲-۱- بخش تحقیق و توسعه : [۴]
در این قسمت المانهایی که به وسیله کارخانجات معتبر جهانی ساخته شده است مورد بررسی قرار می گیرد تا پارس الکتریک همواره با تحولات تکنولوژیکی روز به روز پیش رفته و همگام باشند .
بخش تحقیق وتوسعه به آنالیز سیستمها پرداخته و کالاها را ارزیابی میکند و کیفیتها را مورد بررسی قرار داده و پس از تحقیقات جامع ،اطلاعات تحلیلی توسط متخصصین به صورت اسنادی حاوی اطلاعات برای شناسایی کد گذاری میشود . پس ازانجام مراحل اولیه ازمحصول مورد نظر نمونهسازی میشود و با اطلاعات لازم برای برنامهریزی واجرا به واحدهای مربوط بعدی فرستاده می شود . این تحقیقات بررسی تکنولوژی ماشین آلات ، ابزار تولیدی و ایجاد تغییر و تحول در آنها را نیز شامل میگردد.
در بخش تحقیق و توسعه ، سیستمهای دیجیتالی نیز مورد بررسی و تجزیه وتحلیل قرار میگیرند . در این قسمت یک سیستم کدگذاری فنی اقلام کارخانجات ( کد ۱۱ رقمی ) که به دنبال تدوین چهارجلد کتاب کدگذاری فنی اقلام الکترونیکی و مکانیکی کارخانجات در سال ۱۳۵۸ انجام گرفته است به مورد اجرا گذارده میشود و از این طریق بیش از بیست هزار قلم مواد خام و قطعات ساخت داخل کارخانجات تحت کد اختصاصی طبقه بندی شدهاند . علاوه بر مورد ذکر شده در این قسمت فرمهایی به نام BOM ( پارت لیست ) تهیه شده و برای هر قطعه جداگانه است . اجزای آن به صورت کدبندی شده تنظیم میگردد.در واقع این پارت لیستها ملاک سفارش و تولید یک محصول است .
علاوه بر وظایف فوق توسط این بخش یکسری کاتالوگهایی نیز جمع آوری میگردد و مجلاتی به صورت آبونه در اختیار دارند تا اگر قسمتها نیازی داشته باشند مورد استفاده قرار گیرد .
این بخش از قسمتهای الکترونیک شامل صوتی ،تصویری و دیجیتال ، مکانیک و مرکز اسناد تشکیل گردیده است .
با مرکز اسناد قبلاً آشنا شدیم، واحد تصویری چند وظیفه اصلی دارد شامل :
۱) تأیید و انتخاب محصول : هر چیزی که بخواهد تولید شود از خارج نمونهها آورده میشود و این واحد از جنبههای فنی آنرا بررسی میکند و بین نمونههای مختلف بهترین نمونه انتخاب میگردد که برای تولید معرفی میشود .
۲) نمونهسازی محصول : پس از مرحله تأیید و پیش از تولید دراین قسمت نمونهسازی میشود و به واحدهای مختلف کارخانه داده میشود . تا به عنوان مرجع تولید قرار گیرد .
۳) تهیه دفترچه راهنمای دستگاه که به صورت فارسی نوشته می شود .
۴) تأیید قطعات : قطعاتی که وارد کارخانه می شود در این قسمت بررسی میشود تا احیاناً متفاوت یا اشتباه نباشد .
۵) رفع مشکلات واحدهای تولیدی در ارتباط با تولید : اگر از نظر فنی در قسمت تولید با مشکلاتی مواجه شوند به این قسمت اطلاع داهد تا این قسمت رفع نقص نماید .
۶) تأثیر نمونه ساخته شده توسط مهندسی صنایع و تأیید برای انبوه محصول جدیدالتولید .
واحد صوتی نیز همانند واحد تصویری تقریباً همان وظایف را دارند لکن در رابطه با رادیو ضبط ، بلندگو و کلاً چیزهایی که با صدا مربوط است ، میباشد .
در واحد دیجیتالی ، مانیتور و تولیدات دیجیتالی مورد بررسی قرار می گیرد ، اشکالات کلی محصول که در تولید رخ می دهد را مورد بررسی قرار میدهند و اگر قابل رفع بود که انجام میشود در غیراینصورت با کارخانه سازنده مکاتبه کرده و رفع نقص می کنند .
۲-۲-۱- واحد مکانیک :
عمده کارواحد مکانیک در ارتباط با قطعات مکانیکی و بزرگ محصول است ( پلاستیکی و فلزی ) حدود ۲۰ تا ۲۵% قطعات مکانیکی است شامل شاسی ، بک و…. که تعمیر و جایگزینی طرح و … مربوط به آنها با این قسمت است . به غیر از این کارها یک سری کارهای حاشیهای نیز انجام میدهند مانند طراحی وامور مربوط به بستهبندی محصول که در این قسمت طرح کامپیوتری تهیه شده و به کمیته کارتن میرود که پس از تأیید برای تصویب نهایی خدمت مدیر عامل کارخانجات میرسد که در صورت تصویب نهایی برای چاپ میرود ، همینطور این رویه برای طراحی دفترچه راهنما نیز صادق است .
۳-۲-۱- برنامهریزی مواد و کنترل تولید :
در این قسمت ابتدا مسائل اجرایی دقیقاً بررسی و طرحریزی میشوند ، آنگاه لیست اقلام و مواد مورد نیاز کنترل………………………….
-۲-۱- مراحل تولید :
یکی از قطعات اصلی تلویزیون شاسی آن است که از المانهای مختلف الکتریکی و الکترونیکی تشکیل شده است . فرآیند آن به صورت زیر است :
ابتدا فیبرهای آماده چاپی که از اول طبق طرحهای تولید از نظر اندازه ، سوراخ پایه المانها ، علائم و مدارات چاپی طرح و تهیه شده است به دو صورت ماشینی و دستی روی آن مونتاژ میشود. ماشینهای اینسرت اتوماتیک با برنامهریزی اولیه به طور خودکار در ابتدای اینسرت ، قطعات کوچک شاسی راسوار کرده و سپس قطعات ایستاده کوچک با ماشین دیگری به آن اضافه می شود . باسرعت عمل این ماشینها از اتلاف وقتو سرمایه و غیره صرفهجویی میگردد.
برای اطمینان از سالم بودن قطعات ، شاسیها دقیق با چشم چک می شوند . این کنترل از ابتدا تا انتهای محصول ادامه پیدا میکند . شاسیها پس از مراحل طی شده برای اینسرت بزرگ به قسمت دستی آورده می شوند ، کارکنان قطعات مختلف را مرحله به مرحله با دست روی شاسی سوار میکنند و هر کس با توجه به شرح وظایف ، کار خود را انجام میدهد . یکی از المانها که روی شاسیها نصب میشود ، سیمها واتصالات است که خود فرایند تولید جدایی دارد ، در واقع این سیمها در کارگاه سیم بری بریده وطبق دستورالعمل دستهبندی میگردد.
این سیمها که به وسیله ماشینهای نیمهخودکار تهیه می شود برای تکمیل به واحدهای دیگری میروند وتوسط ماشینهای مخصوصی ، قسمتهای مورد نظر تهیه می گردد.
در این قسمت سیمهای افشان پس از بریده شدن ، قسمتهای لخت شده آنها به یکدیگر تابیده و در قالبهای مخصوصی قرار داده میشود و سپس پلاستیک به روی آن قسمتها تزریق می گردد. دراین کارگاه همچنین سوکتهای مخصوصی ساخته می شود .
بعد از مرحله سوار کردن قطعات مذکور و سیمهای قطعه روی شاسی و کنترل هر مرحله ، محصول به قسمت نهایی میرود تا قطعات بزرگ روی آن نصب شود . پس از نصب قطعات بزرگ روی شاسی ، شاسیها از قسمت دستی برای لحیم کاری با نوار نقاله به قسمت لحیم کاری فرستاده می شود . لحیم کاری به صورت نیمه خودکار و خودکار انجام میگیرد .
پیش از لحیم کاری برای زدودن گردوغبار و چربیها با محلول ویژهای زیر شاسیها (محل لحیم کاری) شسته وخنک و خشک شده و وارد حوضچههای مذاب قلع میگردد تا لحیم کاری انجام شود ، دود و دم حاصل توسط سیستم تهویه موجود به خارج منتقل می شود .
بعد از این مرحله شاسی برای مونتاژ به خط دیگری منتقل می گردد و تکمیل لحیم کاری در این قسمت به صورت دستی انجاممی گیرد و ضایعات انتهای سیمها چیده می شود . دراین خط درستی کار المانها توسط تکنسینها ورایانه تست ICT میشود و پس از حصول اطمینان مهر تأیید زده می شود . در مرحله بعدی از نظر کارآیی صوت و تصویر تنظیم و کنترل می گردد .در هر شاسی که عیب و نقصی مشاهده شود برای عیب یابی و رفع عیب به تعمیرکاران این خط ارجاع داده میشود . شاسیهایی که در این قسمت غیر قابل تغییرباشند برای بازسازی به قسمت دیگری فرستاده می شوند .
همانگونه که گفته شد در قسمت مونتاژ قطعات بزرگ ، شاسی ، کابینت و بک که قسمت عقب تلویزیون است با یکدیگر مونتاژ می گردد بنابراین بهتر است مراحل ساخت قطعات پلاستیکی توضیح داده شود .
ساخت قطعات پلاستیکی مستلزم طراحی و محاسبات اولیه است که پس از طراحی و ساخت در قالبهای دقیقی روی ماشینهای تزریق پلاستیک نصب می شوند . با این ماشینها که تا ۵۰تن فشار برای مرغوبیت بیشتر محصولات فشار وارد می کنند ،مواد پلاستیکی مخصوصی به قالبها تزریق شده ونهایتاً قطعات پلاستیکی تلویزیون بدست می آید ، آنگاه سوراخهای مورد نظر در آن ایجاد می شود و برای رنگ آمیزی و چاپ علائم ونشانهها به کارگاه رنگ کاری میرود و با گذر از تونل خشک کن پس از رنگ آمیزی در قسمت چاپ کن ، موارد مورد نظر بروی آن چاپ میگردد.
اکنون به داخل خط اصل بر میگردیم ،پس از تکمیل شاسیها ، قطعه مهم لامپ تصویر مونتاژ میشود و بلندگوها به آن افزوده می گردد و به خط مونتاژ نهایی شاسی میرود .
پس از ارتباط سیمهای بلند گو وکنترل و …. اکنون تلویزیون آماده روشن شدن است و از این خط خارج شده و به قسمت آزمایش تنظیمات صوت و تصویر میرود و در صورت سالم بودن اسناد تلویزیون و تولید آن تهیه وتنظیم میشود .
برای حصول اطمینان از درستی کارکرد دستگاه تلویزیون ، این محصول به محل لایف تست می رود ، در این……………………………
سیستم جامع انبار شامل موارد زیر است :
۱) سیستم پارت لیست (B.O.M) که سیستم اصلی کارخانه است و مشخص میکند که هر قطعه از چه اجناسی تشکیل میشود این سیستم درخت تولید یا درخت مواد را مشخص مینماید .
۲) سیستم نگهداری موجودی انبارها را نگهدارد .
۳) سیستم انبارگردانی
۴) سیستم قیمت تمام شده خرید
۵) سیستم قیمت تمام شده ساخت
۶) سیستم طرح کلان تولید (طرح تولید ۲۴ ساعت )
۷) سیستم طرح تولید هفتگی
۸) سیستم کنترل تولید هفتگی
۹) سیستم کنترل شماره اسناد
۱۰) سیستم پارامتر…………………………
فصل دوم
سالنها وخطوط تولید
۱-۲ سالن تولید تلویزیون [۴]
این سالن از سه قسمت تشکیل شده که عبارتند از :
۱) اینسرت اتومات
۲) S.D.M
۳) تولید تلویزیون
اینسرت اتوماتیک : دراین قسمت ………………
سالن قالبسازی :
دراین کارگاه ساخت وتعمیر کلیه قالبهای پلاستیک و فلزی صورت میگیرد در این کارگاه ماشینهای مختلفی از قبیل دستگاه تراش ، صفحه تراش ، فرز ، دلر ، سنگ تراش ، ابزار تیز کنی جهت فرآیند قالبسازی وجود دارد . این کارگاه با ۳۵ نفر پرسنل در ضلع جنوبی کارگاه بستهبندی و در جنوبیترین قسمت کارخانه واقع شده است .
نقشه و قالب از قسمت طراحی ارسال شده و براساس آن قطعات و قالبها ساخته میشوند علاوه بر قطعات……………….
فصل چهارم
عناصر کاری
۱-۴- معرفی عناصر و نقاط شروع وانفصال :[۴ و ۳]
۱) گرفتن وکیوم و قرار دادن روی لامپ تصویر و بلند کردن لامپ و ثابت ماندن آن.
نقطه شروع : گرفتن وکیوم در دست
نقطه انفصال: رها کردن وکیوم
۲) برداشتن سیم ارت و نصب آن روی لامپ قبلی روی باند و حرکت وکیوم
شروع : حرکت به سمت گاری حاوی سیم ارت
انفصال : جدا شدن لامپ از وکیوم
۳) لحیم کاری
شروع : برداشتن هویه
انفصال:قرار دادن هویه درجایگاه خود کنار باند
۴) برداشتن سیم یوک و نصب آن
شروع : حرکت به سمت گاری حاوی یوک
انفصال: نصب یوک
۵) انتظار به علت برداشتن پالت خال………………….
-۵- موارد مربوط به حمل و نقل :
۱) اگر در خط مونتاژ قدیم حمل و نقل مانند خط مونتاژ جدید با آسانسور صورت گیرد زمان کمتری نیاز است یعنی نوار آماده سازی کارتن و بستهبندی به سالن ۱ منتقل می شود و آسانسور………………...
اولین نفر باشید که نقد و بررسی ارسال میکنید... “ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک”
ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک
قیمت : تومان77,000
نقد وبررسی
نقد بررسی یافت نشد...