توضیحات

پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی

طرح تولید الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری
ماده‎ای است که به مواد دیرگداز برای کمک به ذوب آن‎ها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، که علت اصلی کاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءکننده جهت اکسیژن‎زدائی یا تجزیه ناخالصی‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها یا گازها است. گدازآور که در لحیم‎کاری‎ها برای زدودن اکسیدها از سطحی که باید لحیم شود نیز ممکن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهک یا دولومیت است که در ذوب آ‌هن بکار برده می‎شود. حدود ۴۰۰ کیلوگرم سنگ آهک برای هر تن آهن خام تولیدی در کوره بلند به کار برده می‎شود. هرگاه کانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اکسیدهای اهن به هم پیوسته تشکیل سیلیکات‎های مضاعف آهن و آلومین می‎دهند و افت سنگین آهن به وجود می‎آید. با اضافه کردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین که میل ترکیبی شدید با آهک و منیزی دارند، تشکیل ترکیباتی را می‎دهند که محتوی آهن بسیار کمی هستند. این ترکیبات دوباره مذاب را تشکیل و روی سطح آهن مذاب شناور که به آسانی زدوده می‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نیز از آهن می‎زداید. بعضی کارخانه‎های آهن محتوی مقدار کافی کربنات آهک برای تقریباً خودگداز شدن هستند. آهک، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهک ولی گرانتر است. کار کوره بلند در درجه اول تبدیل سنگ آهک به آهک است. سنگ آهک با حرارت دیدنی تا ‎C830 به آهک تجزیه می‎شود، که سپس در حرارت حدود ‎C1430، ذوب با تشکیل سرباره شروع می‎گردد. سنگ‎های آهکی که به عنوان گدازآور بکار برده می‎شوند،‌باید نسبتاً خالص باشند، که در غیر این صورت ترکیبات اضافی غیرمطلوبی تشکیل می‎شود. در مورد برنج، مفرغ، یا فلزات سفید نرم‌ (بابیت)، رزین‎ها را می‎توان بکار برد، و گدازآور پوششی ممکن است زغال چوب،‌ نمک طعام، یا بوراکس باشد. کریوالیت (یخ سنگ) گدازآور آلومینیوم و شیشه است.

۱۰۰صفحه فایل ورد (Word) فونت ۱۴

پس از پرداخت آنلاین میتوانید فایل کامل این پروژه را دانلود کنید

فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول ‎- چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
فصل دوم ‎- کلیات معرفی محصول
کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…
مقدمه
۱-۲ تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
۲-۲ چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی یا واسطه‎ای
۳-۲ ارائه دیدگاه‎های کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی ‎…
فصل سوم ‎- مطالعات فنی
بررسی و برآوردهای فنی
۱-۳ ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر
۲-۳ تشریح فرایند تولید
۳-۳ بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های کنترل کیفیت
۴-۳ تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملکرد واحد
۵-۳ ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یک از مواد اولیه در تولید محصول
۶-۳ بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی‎های ظاهری و ‎…
عنوان صفحه
۷-۳ تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی که شامل ‎…
۸-۳ تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی
۹-۳ محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…
۱۰-۳ برنامه زمانبندی اجرای طرح
فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی
مقدمه
۱-۴ برنامه تولید سالیانه
۱-۱-۴ برنامه تولید سالیانه
۲-۱-۴ مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی
۳-۱-۴ هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز
۴-۱-۴ هزینه خدمات نیروی انسانی
۵-۱-۴ جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش
۲-۴ اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن
۱-۲-۴ هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید
۲-۲-۴ هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی
۳-۲-۴ هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل
۴-۲-۴ هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل
عنوان صفحه
۵-۲-۴ هزینه لوازم و اثاثیه اداری
۶-۲-۴ هزینه‎های قبل از بهره‎برداری
۷-۲-۴ جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت
۳-۴ کل سرمایه‎گذاری
۴-۴ هزینه‎های تولید
۱-۴-۴ هزینه‎های ثابت
۲-۴- هزینه‎های متغیر
۱-۴-۴ هزینه‎های ثابت
۲-۴-۴ هزینه‎های متغیر
۵-۴ قیمت تمام شده محصول
۶-۴ صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح
۷-۴ ارزیابی مالی و اقتصادی طرح
ضمیمه (۱) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی

آلیاژهای گدازآور
برای برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از:
فسفر، قلع، فسفر مس، یا سیلیسیم مس.
فلزات را در همان زمان اضافه کردن عناصر آلیاژی اکسیژن‎زدایی می‎کنند. برای قلع پوششی فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بکار برده می‎شود، برای لحیم‎کاری معمولی، کلرور روی گدازآور متداول است. پیه، کلوفون، یا روغن زیتون را نیز در لحیم‎کاری می‎توان به کار برد. استامید، برای لحیم‎کاری فلزات رنگ شده بکار برده می‎شود. لحیم نرمی با هسته هیدرازین ساخته شده که فلزات را به خوبی خیس کرده، و بر اثر حرارت لحیم کاری بخار، و هیچ چیز از خود باقی نمی‎گذارد. برای لحیم‎های نقره، بوراکس گدازآور متداول است. برای لحیم‎کاری فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسید بوریک مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از کلرور روی و بوراکس ساخته می‎شود. برای لحیم‎های نقره، بوراکس گدازآور متداول است. برای لحیم‎کاری فولاد زنگ نزن، بوراکس با اسید بوریک مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از کلرور روی و بوراکس ساخته می‎شود. بوراکس به عنوان گدازآور جوشکاری نیز ممکن است بکار برده شود گدازآور سفید، مخلوطی از نیترات و نیتریت سدیم و اکسیژن قوی است که در جوشکاری بکار برده می‎شود.
گدازآورهای جوشکاری
برای جوشکاری گرمای زیاد، معمولاً یک الکترود روکش و محتوی اکسیژن‎زدا و یک سرباره‎ساز هستند. فلوئورور لیتیم، ‎LIF، گدازآور قوی با گدازآوری لیتیم و فلوئور هر دو است و سرباره مایعی با نقطه ذوب کم به دست می‎دهد. اکسیژن‎زداها ممکن است فرومنگنز یا سیلیکد منگنز باشند.
سرباره‎سازه‎ها
عبارتند از:
دی اکسید تیتان، کربنات منیزیم، آسپست، یا سیلیس.
سیلیکات محلول، یک چسب است، در حالی که سلولز برای حفاظت قوی ممکن است بکار برده شود. یک نوع مفتول جوشکاری با یک گدازآور معدنی روکش و با آسپست پوشیده شده که گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا می‎شود. مخلوطی از کربن و خاک رس برای پوشاندن روی فولاد مذاب، پس از ریختن در قالبهای شمش، بکار برده می‎شود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولانی‎تر مذاب کمک می‎کند، به طوری که مواد اکسیژن‎زدایی شده روی سطح مذاب بالا می‎آیند.
۱-۱-۲ تعریف محصول
الکترود جوشکالی معمولاً، به صورت میلگرد، سیم (الکترود)، یا گرد هستند که برای جوشکاری برقی یا گازی، یا برای تغییر سطوح، یا سخت‎گردانی سطوح بکار برده می‎شوند به صورت آلیاژهای جوشکاری با طولهای یکسره و قطرهای کم، می‎باشند. میل‎گردهای غیرآهنی که برای جوشکاری مفرغ‎ها به کار برده می‎شوند، معمولا میله‎های زر جوشکاری (میله‎های لحیم‎کاری سخت) نامیده می‎شوند. زیرا، هنگام کاربرد آن‎ها، فلز مورد جوشکاری ذوب نمی‎شود.
الکترودهای جوشکاری ممکن است فلزات استاندارد یا آلیاژهای خاص باشند که با مواد گدازآور روکش شده یا اینکه روکش نشده‎اند (لخت هستند) و معمولاً به قطرهای ۳۸/۲ الی ۳/۶ میلیمتر هستند. ترکیب الکترودهای جوشکاری از مشخصات انجمن جوشکاری تبعیت می‎کنند. کربن قالبی، به ابعاد ۳ الی ۲۵ میلیمتر، نیز برای جوشکاری برقی بکار برده می‎شود.
میله‎های فولادی کم کربن، برای جوشکاری چدن و فولاد، محتوی کمتر از ۱۸% کربن هستند. میله‎های پرکن رسوبی سخت تولید می‎کنند که به قالبکاری نیاز دارد. ولی برای تولید پرکننده‎ای سخت نیز به کار برده می‎شود. میله‎های پر کربن، با ۸۵/۰ الی ۱۰/۱ درصد کربن، رسوبهایی با سختی اولیه ۵۷۵ بر نیل بدست می‎دهند. در حالیکه سختی رسوبهای میله پرمنگنز، کمتر از ۲۰۰ بر نیل بوده ولی با کار سختی بیش از ۵۰۰ بر نیل سخت می‎گردد. برای جوشکاری خودکار با تولید زیاد، سیم فولاد کربنی ممکن است روکش نازک از مس، به جهت تسهیل در کار و جلوگیری از پاشیدگی، داشته باشد. الکترودهای فولاد زنگ نزن، با ترکیبات مختلف دادوستد می‎شوند که ممکن است حاوی فولاد زنگ نزن با روکشی با تیتان یا آهک و یا عناصر دیگری نظیر مولیبدن، کربور تنگستن ……………………..

آلیاژهای بر مبنای کبالت
که سختی خود را در حرارت سرخ حفظ و بسیار مقاوم خوردگی هستند. انواع آن دارای استحکام‎های کششی تا حد ۵/۷۳ کیلوگرم بر میلیمتر مربع و سختی آن تا حد ۵۲ راکول ‎x هستند. نوعی الکترود جوشکاری که برای فولادهای زنگ نزن برای اندوه‎ها ساخته شده است. محتوی ۷۰ درصد نیکل، ۱۶ درصد کرم، ۸ درصد آهن، ۲ درصد منگنز، ۳ درصد تیتیان، و کمتر از ۰۷/۰ درصد کربن است. جوش تابکاری شده آن، دارای استحکام کششی ۵۶ کیلوگرم به میلیمتر مربع با درازش ۱۲ درصد است. الکترود جوشکاری نیکلی، که برای چدن‎ها زیاد به کار برده می‎شود و عملیات زر جوشکاری است و فلز بنیان ذوب نمی‎شود. محتوی ۵/۴۶ درصد مس و ۳۸/۴۳ درصد روی، ۱۰ درصد نیکل، ۱% سیلیسیم و ۲% فسفر است.
رسول حاصله به رنگ آهن است. گرد جوشکاری آلیاژ نیکل، برای جوشکاری چدن و پر کردن کک‎های ریختگی‎ها چدنی به کاربرد مشعل، دارای ۳/۲ درصد سیلیسیم ۲۵/۱ درصد بور، ۱% کربن، کمتر از ۵/۱ درصد آهن و بقیه نیکل با نقطه ذوب ‎C1065 است. الکترودهای جوشکاری در ساختمانهای بزرگ که عملیات حرارتی جوشکاری امکان ندارد، باید دارای ترکیباتی متعادل بدون عناصری که ترکیبات شکننده ……………………….

-۱-۲ تقسیم‎بندی مواد تشکیل دهنده پوشش الکترودها
۱- مواد سرباره ساز
اینگونه مواد از نوع مصرفی بوده و متصل بر اکسیدهای فلزی به صورت سنگ معدن می‎باشند، سنگ تیتان یا سنگ تیتانیوم تغلیظ شده سنگ معدنی منگنز پیرولوزیت فلدسپات، فلوریت، گچ، خاک، چینی یا کائولن، کوارتز، گرافیت و سنگ مرمر.
سنگ معدنی تیتانیوم و منگنز سرعت انجماد سرباره را زیاد نموده و در نتیجه در جوشکاریهای بالاسر و عمودی از اهمیت خاص برخوردارند فلدسپات پایداری قوس را بهتر نموده و سیلانیت آنرا افزایش می‎دهد. فلوریت سختی و درجه حرارت نقاله جوش را کاهش می‎دهد.
۲- مواد تشکیل دهنده گاز
این مواد به منظور ایجاد گازهای محافظ برای جلوگیری از نفوذ اکسیژن و ازت هوا به داخل ناحیه مذاب به کار می‎روند که مهم‎ترین آنها عبارتند از: خاک اره و کتان، سلولز، زغال چوب و آرد.
۳- مواد احیاکننده
این مواد اکسید آهن تولید شده را احیا نموده و تبدیل به آهن خالص می‎نمایند که عبارتند از: فرومنگنز، فروسیلیسم، فروکرومیم، فروتیتانیم، مولیبدینیم و آلومینیوم.

۴- مواد آلیاژدهنده
این مواد عناصر مورد نیاز ناحیه مذاب را به منظور تشکیل یک آلیاژ کامل و مرغوب تأمین می‎نماید و عبارتند از: فرومنگنز، فروسیلیسم، فروکروم، فروتیتان و گاهی اوقات اکسیدهای فلزی نظیر اکسید مس، اکسید کرم، اکسید نیکل و غیره در اغلب موارد ماده تشکیل دهنده اصلی آلیاژ، فرومنگنز است که خاصیت احیاکنندگی نیز دارد.
سنگ منگنز نیز به عنوان…………………………

فصــل سوم

مطالعات فنی

بررسی و برآوردهای فنی

۱-۳ ارزیابی روشهای مختلف و انتخاب روش بهتر
روش تولید الکترود جوشکاری تقریباً در تمام نقاط دنیا یکسان می‎باشد و به عبارتی یک روش جهت تولید الکترود جوشکاری موجود می‎باشد که در ادامه به تشریح آن پرداخته می‎شود.
۲-۳ تشریح فرآیند تولید
الف ‎- بخش تولید هسته فلزی الکترود
فلز اصلی الکترود به صورت رول وارد کارخانه می‎شود و قطر سیم رول‎های مورد استفاده ۵ تا ۶ میلی‎متر می‎باشد که از خارج وارد می‎گردد. قابل ذکر است عملیات زنگزدایی، کشش و جرم‎گیری می‎تواند با استفاده از خدمات دیگر شرکتها انجام شود. بنابراین ابتدا زنگ‎زدایی و ‎(desealing) شده و سپس رولها به دستگاه کشش رفته و در آنجا مفتول به قطر مورد نظر ۲/۳ میلی‎متر درمی‎آید و پس از شستشو و جرم‎گیری توسط دستگاه برش به طور اتوماتیک به مفتولهای فلزی با طول مورد نظر (۴۰۰ میلی‎متر) درمی‎آیند. مفتولهای فلزی توسط پالت و لیفتراک به دستگاه تغذیه میله الکترود فرستاده می‎شود و توسط این دستگاه هسته فلزی الکترود با سرعت و پی در پی متناسب با ظرفیت‎هایدستگاه پوشش‎دهنده فرستاده می‎شود.
ب- بخش تولید پوشش الکترود
ابتدا مواد پوشش دهنده از انبار آورده شده و پس از سرند شدن در دستگاه الک الکتریکی هر کدام در ظروف فلزی ذخیره و طبق فرمولاسیون وزن و در دستگاه مخلوط‎کن ریخته می‎شود دستگاه فرمولاسیون می‎تواند هم به صورت خشک و هم تر عمل کند.
شارژ دستگاه در هر مرحله ۱۲۰ کیلوگرم و زمان هر شارژ ۴-۳ دقیقه می‎باشد. سپس خلوط تهیه شده در سیلندرهای دستگاه روکش دهنده ریخته و به صورت دستی آن را متراکم نموده و بر روی دستگاه پوشش نصب دهنده نصب می‎کنند. در این مرحله نیز می‎توان از دستگاه جداگانه‎ای جهت انجام عمل پر و تراکم و هواگیری پودر استفاده نمود.
ج – مراحل تولید الکترود
در دستگاه پوشش دهنده الکترودها عملیات روکش‎دهی اتوماتیک و به مقدار مورد نظر روی پیرامون مفتول صورت می‎گیرد. ظرفیت خروجی الکترود پوشش داده شده از این دستگاه حداقل ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت است.
فشار دستگاه پرس حداقل ۲۰۰ بار می‎باشد. سپس الکترود جهت تمیز شدن از ذرات و زوائد توسط تسمه نقاله‎ای به دستگاه پاک کن برده شده و سپس در دستگاه کوره قرار گرفته و در دمای ‎C200 خشک می‎شود. سپس از کوره……………………………

کائولین (خاک چینی)
این ماده با مشخصات زیر در طرح مورد استفاده قرار می‎گیرد:
‎Sio2: 74-70 درصد
‎AL2O3: 19-14 درصد
‎Fe2O3: حداکثر ۲ درصد
Cao: حداکثر ۲ درصد
‎کائولن در الکترود ۲۵/۱ درصد کل وزن محصول است.
تن ۵/۲۲ = ۱۲۵/۰ × ۱۸۰۰
تن با احتساب ۵ درصد ضایعات ۶۳/۲۳ = ۰۵/۱ × ۵/۲۲
مفتول فولادی (هسته الکترود)
هسته فلزی الکترود مورد نظر فولادی می‎باشد و آنالیز شیمیائی هسته به شرح زیر می‏باشد:
کربن (‎C‎): حداکثر ۹%
سیلیس ‎(Si): حداکثر ۳%
منگنز ‎(m): 65% – 35%
فسفر ‎(P): حداکثر ۲%
گوگرد ‎(S): حداکثر ۲۳%
مس ‎su: حداکثر ۲%

جعبه مقوایی
با توجه به آنکه هر ۵ کیلوگرم الکترود در یک جعبه مقوایی (کارتن) قرار می‎گیرد، با توجه به ظرفیت واحد:
عدد کارتن ۳۶۰۰۰۰ = ۵ × ۱۸۰۰۰۰۰
اندازه‎های الکترود تولیدی:
در محاسبات اقتصادی قطر ۲/۳ میلی‎تر به عنوان مبنا انتخاب شده است و از نظر کلاسه‎بندی در گروه‎های ۱۲/۶‎E و ۱۲/۶۱‎E قرار می‎گیرند. میزان مصرف این ماده اولیه در الکترود ۷۵% وزن محصول را شامل می‎شود با توجه به آنکه ظرفیت واحد ۱۸۰۰ تن در سال در نظر گرفته شده است وزن مفتول فولادی عبارت است از:
(تن) ۱۳۵۰ = ۷۵/۰ + ۱۸۰۰
با احتساب ۵ درصد ضایعات (تن) ۵/۱۴۱۷ = ۰۵/۱ × ۱۳۵۰

جدول مواد اولیه مصرفی با احتساب ۵% ضایعات……………….

……………………….

-۲-۴ هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی:
براساس تجهیزات و تأسیسات برآورده شده در بخش (۷-۳) و قیمتهای استعلام شده برای هر یک، سرمایه‎گذاری مورد نیاز این تأسیسات در جدول (۷-۴) برآورده شده است. ………………

-۲-۴ هزینه زمین، ساختمان و محوطه‎سازی:
هزینه خرید زمین و هزینه‎های محوطه‎سازی (خاکبرداری و تسطیح، خیابان‎کشی و پارکینگ، فضای سبز، دیوارکشی و چراغ‎های پایه بلند برای روشنایی محوطه) و نیز هزینه‎های ساختمان‎سازی (سالن تولید، انبارها، تعمیرگاه، تأسیسات و آزمایشگاه، ساختمانهای اداری و سایر موارد) تماماً براساس قیمت‎های اخذ شده برای شرایط محل………………..

-۲-۴ هزینه‎های قبل از بهره‎برداری:
هزینه‎های قبل از بهره‎برداری به ترتیب زیر محاسبه و در سرمایه‎گذاری ثابت کارخانه منظور می‎گردد.
الف) هزینه‎های مطالعات اولیه:
بابت هزینه مطالعات مقدماتی و تهیه طرح توجیهی و جواز تأسیس واحد و ‎… معادل ۳/۰% و بابت دریافت مجوزهای لازم جهت تأسیس و ثبت شرکت معادل ۷/۰% سرمایه‎گذاری ثابت منظور می‎گردد.
ب) هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی:
این هزینه‎ها ۳ درصد میزان وام بانکی می‎باشد که در این طرح معادل هشتاد درصد سرمایه در گردش منظور می‎گردد.
ج) هزینه‎های مربوط به آموزش مقدماتی،‌ راه‎اندازی و بهره‎برداری آزمایشی:
جهت آموزش پرسنل معادل ۲۰ روز حقوق و مزایای پرداختی و به منظور راه‎اندازی و بهره‎برداری آزمایشی، هزینه ۵ روز مواد اولیه و انرژی مصرفی در نظر گرفته می‎شود.
د) هزینه‎های جاری دوره اجرای طرح:
ماهانه ۱ میلیون ریال و برای مدت بیست………………