توضیحات

اعتقاد به بهبود کیفیت مستمر درکیفیت و بهره‌وری در راستای سوددهی سازمانی یک امرحیاتی است. استانداردهای دیروز مانند (AQI) کافی نیستند. برای عرضه محصولات در بازارهای جهانی نیاز به کیفیت برتر درسطح جهانی است مصرف‌کنندگان درجستجوی خرید محصولی با کیفیت برتر و قیمت کمتر هستند. هرسازمانی باید کلیه پرسنل را متعهد به پیروی از روشهای مؤثر درانجام فرآیندهای تولیدی و یا ستادی کند تا بهره‌وری وکیفیت درتولید محصولات رقابتی باشد.

کنترل فرآیند آماری: یک ابزار برای بهبود مستمر کلیه فرآیندهای سازمانی است.

۳-۲- تشکیل کمیته اجرائی و مهندسی:

هدف: کمیته مهندسی جهت تصمیم‌گیریهای کلان پروژه و تشکیل کمیته اجرائی جهت اجرای تصمیمات گرفته شده و پیگیری امور SPC

اقدامات انجام شده:

–         تشکیل کمیته مهندسی

–          تشکیل کمیته اجرائی

تشکیل جلسات هفتگی کمیته اجرائی برای اجرای SPC و تصمیم‌گیری درخصوص نحوه ادامه SPC

نتایج بدست آمده:

                      · بررسی مشکلات و موانع اجرائی و سعی درجهت حل آنها

                      · تدوین برنامه کاری هفتگی جهت اجرا

                      · تحلیل اطلاعات جمع‌آوری شده

۳-۳- انتخاب فرآیندی که بیشترین ضایعات را داراست:

هدف: تعیین یکی از خطوط تولید برای پیاده‌سازی SPC و کاهش ضایعات ماشینکاری و اطلاع از چگونگی جریان مواد درایستگاههای کاری خط انتخاب شده

۵۰ صفحه فایل ورد (Word) فونت ۱۴  قیمت ۹۰۰۰ تومان 

پس از پرداخت آنلاین میتوانید فایل کامل این پروژه را دانلود کنید 

فهرست مطالب

آشنایی با شرکت شتاب کار ………………..

تاریخچه پروژه SPC در شرکت شتاب کار………

مراحل انجام کار………………………..

۱-۳ فصل اول ـ مفاهیم کلی………………..

۲-۳ فصل دوم ـ مراحل پیاده‌سازی……………

۳-۳ فصل سوم ـ‌ نمودارهای کنترلی…………..

۴-۳ فصل چهارم ـ جمع‌بندی ـ نمودار و جدول…..

نتایج بدست آمده………………………..

۱-             تاریخچه پروژه SPC در شرکت شتاب کار

اجرای پروژه SPC در راستای تحقق اهداف زیر از اسفندماه ۷۷ در واحد شماره یک آغاز گردید:

۱- کاهش ضایعات و دوباره کاری‌ها

۲-  کاهش میزان نوسانات محصولات و خدمات

۳-  فراهم آوردن فرصت برای تمامی کارکنان جهت مشارکت درامر بهبود مستمر

۴-  کمک به مدیریت و کارکنان درامر اتخاذ تصمیمات اقتصادی درباره فرآیند

دراین پروژه خط تولید استکان تایپت بدلیل داشتنن بیشترین درصد ضایعات و حجم بالای تولید بعنوان خط نمونه انتخاب و کار بر روی آن آغاز گردید تا درصورت مثبت بودن نتایج و تجربیات حاصله به سایرخطوط تسری یابد.

پس از گذشت ۴ماه از آغاز پروژه درخط استکان تایپت و دستیابی به نتایج قابل قبول و بکارگیری SPC درسایر خطوط تولید مدنظر قرارگرفت. دراین راستا SPC درخطوط تولیدی انگشتی چپ و راست با هدف کاهش ضایعات تا حد ۸/۰ درصد آغاز گردید.

با بکارگیری تکنیکهای SPC و ایجاد سیستم‌های انگیزشی مناسب در راستای اهداف SPC ، این پروژه درسایر خطوط نیز به نتیجه مطلوب رسید.

درحال حاضر نیز باتوجه به تجارب کسب شده درواحد شماره یک، استفاده از ابزار SPC به سایر واحدهای تولیدی توسعه داده شده است.

۲-             مراحل انجام پروژه SPC درشرکت شتاب کار

مراحل اصلی انجام پروژه SPC درشرکت شتاب کار به شرح ذیل می‌باشد:

۱-  بررسی نیاز به انجام SPC در سازمان

۲-  تشکیل کمیته اجرایی

۳-  انتخاب فرآیندی که بیشتری ضایعات را داراست (خط استکان تایپت)

۴-  تهیه زمانبندی اجرای پروژه بمنظور استفاده بهینه از زمان

۵-  امکان‌سنجی پروژه

۶-  ایجاد سیستم جمع‌آوری و تحلیل اطلاعات (شامل ضایعات و دوباره کاریها)

۷-  آموزش کلیه پرسنل و افراد مرتبط با SPC

۸-  شناسائی و مستندکردن مراحل انجام کار(رسم OPC و تعیین مشخصه‌های کیفی)

۹-  ثبت تغییرات و تأثیرات تغییرات درفرآیند

۱۰-         تدوین دستورالعملهای لازم در SPC

۱۱-   تهیه و تدوین راهنمای استفاده از ابزارهای هفتگانه جهت دستیابی به راه‌حل بهینه

۱۲-         تهیه و بررسی آمار ضایعات

۱۳-         تهیه نمودار پاراتو وشناسائی مراحل اساسی منجر به ضایعات

۱۴-         شناسائی حدود کنترلی مشخصه‌های کیفی و تعیین مشخصه‌های بحرانی

۱۵-   مشخص کردن ابزار انداز‌ه‌گیری و حصول اطمینان از دقت ابزار و مهارت مسئول اندازه‌گیری (تست IC)

۱۶-         تهیه نمودارهای RUN CHART و اعمال حدود USL و LSL

۱۷-         تحلیل نمودار روند و شناسائی اقدامات اصلاحی

۱۸-         انجام اقدامات اصلاحی

۱۹-         بررسی اثر بخشی اقدامات اصلاحی انجام شده

۲۰-         تهیه نمودارهای کنترلی مناسب (XBAR R-CHART, P-CHART)

۲۱-         تدوین سیستم انگیزشی در راستای اهداف SPC

۲۲-         بهبود مستمر

۲۳-         اجرای SPC در سایر خطوط

در ادامه مراحل کلی انجام پروژه SPC بصورت شماتیک نشان داده شده است.

۳-۱- نیاز به انجام پروژه SPC در سازمان:

اعتقاد به بهبود کیفیت مستمر درکیفیت و بهره‌وری در راستای سوددهی سازمانی یک امرحیاتی است. استانداردهای دیروز مانند (AQI) کافی نیستند. برای عرضه محصولات در بازارهای جهانی نیاز به کیفیت برتر درسطح جهانی است مصرف‌کنندگان درجستجوی خرید محصولی با کیفیت برتر و قیمت کمتر هستند. هرسازمانی باید کلیه پرسنل را متعهد به پیروی از روشهای مؤثر درانجام فرآیندهای تولیدی و یا ستادی کند تا بهره‌وری وکیفیت درتولید محصولات رقابتی باشد.

کنترل فرآیند آماری: یک ابزار برای بهبود مستمر کلیه فرآیندهای سازمانی است.

۳-۲- تشکیل کمیته اجرائی و مهندسی:

هدف: کمیته مهندسی جهت تصمیم‌گیریهای کلان پروژه و تشکیل کمیته اجرائی جهت اجرای تصمیمات گرفته شده و پیگیری امور SPC

اقدامات انجام شده:

–         تشکیل کمیته مهندسی

–          تشکیل کمیته اجرائی

تشکیل جلسات هفتگی کمیته اجرائی برای اجرای SPC و تصمیم‌گیری درخصوص نحوه ادامه SPC

نتایج بدست آمده:

                      · بررسی مشکلات و موانع اجرائی و سعی درجهت حل آنها

                      · تدوین برنامه کاری هفتگی جهت اجرا

                      · تحلیل اطلاعات جمع‌آوری شده

۳-۳- انتخاب فرآیندی که بیشترین ضایعات را داراست:

هدف: تعیین یکی از خطوط تولید برای پیاده‌سازی SPC و کاهش ضایعات ماشینکاری و اطلاع از چگونگی جریان مواد درایستگاههای کاری خط انتخاب شده

اقدامات انجام شده:

–         تعریف کل پروژه (اهداف و رویه…)

–          شناسائی فعالیتهای لازم برای هرفعالیت و زمان کل پروژهگ

–          تهیه برنامه زمانبندی اجرای پروژه وسیله نرم‌افزار M.S.PROJECT

نتایج بدست آمده:

                      · شناسائی فعالیت بحرانی

                      · درصد پیشرفت فیزکی پروژه درمقاطع مختلف زمانی

    · پیش‌بینی زمان اتمام پروژه باتوجه به فعالیتهای انجام شده درهرمقطع زمانی

۳-۴ تهیه زمانبندی اجرای پروژه به منظور استفاده بهینه از زمان:

    هدف: استفاده بهینه از زمان جهت اجرای پروژه وکنترل روند انجام آن.

اقدامات انجام شده:

تعریف کل پروژه (اهداف و رویه‌ها ….)

ـ شناسایی فعالیتهای لازم جهت انجام پروژه

ـ تهیه زمانهای لازم برای هرفعالیت و زمان کل پروژه

ـ تهیه برگه‌های FMEA جهت تشخیص علل بالقوه بروز عیب

ـ ثبت آثار خرابی بوجود آمده و علل بوجودآورنده آنها در برگه‌های FMEA

ـ ثبت کنترلهائی که باید جهت جلوگیری از بروز مشکل انجام شود.

ـ تهیه ماتریس CP بعنوان شناسنامه‌ای جهت اقدامات اصلاحی و پیشگیری

 نتایج بدست آمده:

درطرح کیفیت آورده شده است.

۳-۵- امکان‌سنجی اقتصادی پروژه

هدف: اطمینان از اقتصادی بودن انجام و یا ادامه پروژه

اقدامات انجام شده:

–  لیست قطعات ورودی و ضایعات ماشینکاری خروجی هرمرحله و تهیه فرمهای موردنیاز

–          محاسبه کل هزینه‌های مربوط به هرمرحله

–          میزان صرفه‌جوئی در هزینه‌ها جهت دو دوره سه ماهه اجرای SPC

–          محاسبه هزینه‌های انجام پروژه

 نتایج بدست آمده:

                      · پروژه ازنظر اقتصادی بودن مقرون به صرفه است.

۳-۶- ایجاد سیستم جمع‌آوری و تحلیل اطلاعات

شامل ضایعات برگشتی از مشتری و تعداد مردودیها و دوباره کاریها می‌باشد.

هدف: به صفر رساندن ضایعات و حداقل کردن دوباره کاریها

اقدامات انجام شده:

–  دریافت قطعات برگشتی از مشتری و تهیه نظرات کارشناسان مربوطه جهت تهیه دلایل بوجود آمدن عیوب و انجام اقدامات اصلاحی

–          طراحی و مکانیزه کردن سیستم ثبت اطلاعات ایستگاههای کاری

نتایج بدست آمده:

    · آمار ضایعات طی بهمن و اسفندماه (آغاز پروژه SPC) متوسط ۱۰/۸۱ درصد بوده

    · آمار ضایعات پایان تیرماه (پایان فاز اول پروژه) ۳/۷۵ درصد بوده است.

۳-۷- آموزش کلیه پرسنل و افراد مرتبط با SPC

    هدف: رسیدن به سطح اطلاعاتی مطلوب پرسنل مرتبط با SPC

اقدامات انجام شده:

–  برگزاری کلاسها و جلسات آموزشی برای پرسنل و کارآموزان درگیر با پروژه

–          تهیه جزوات و اطلاعات مربوط به SPC

–          کنترل و نظارت برکار آموزش پرسنل و کارآموزان

نتایج بدست آمده:

فراگیری پروژه درسطح بالای اطلاعاتی برای پرسنل و کارآموزان SPC

۳-۸- شناسائی و مستندکردن مراحل انجام کار

هدف: شناسائی و مستندکردن مراحل انجام کار و تفکیک رده‌های مختلف، مشخصه‌های کیفی استکان تایپت و تعیین محدوده پذیرش و اهمیت آنها و مستندسازی این اطلاعات

اقدامات انجام شده:

–         تهیه O.P.C. از قطعه خام تا محصول نهائی

–          شناسائی و رده‌بندی مشخصه‌های کیفی محصول

 نتایج بدست آمده:

مشخص شدن سه رده اولویتی به شرح زیر:

رده A : مشخصه کیفی بسیار مهم درکیفیت محصول

رده B : مشخصه کیفی که وجودش برای محصول اهمیت دارد و عدم وجود آن باعث معیوب شدن قطعه نهائی می‌شود.

رده C : مشخصه‌های بی‌اهمیت

۳-۹- ثبت تغییرات و تأثیرات تغییرات درفرایند

هدف: تشکیل ماتریس CP بعنوان تاریخچه‌ای از اتفاقات و اقدامات انجام شده

اقدامات انجام شده: خط استکان تایپت برای کاهش ضایعات انتخاب شد و پس از بررسی نتایج و تجارب حاصله spc را روی خطوط دیگری نیز اعمال خواهیم کرد.

۳-۱۰- تدوین دستورالعملهای لازم در SPC

هدف: ارائه رویه‌ای جهت اطمینان از توانمندی فرآیند درامر تولید محصواتی مطابق با نیازمندیهای مشتری اقدامات انجام شده:

–         اطمینان از مهارت مسئول اندازه‌گیری

–          محاسبه قابلیت فرآیند

–          اطمینان از صحت عملکرد ابزار اندازه‌گیری

 سیستم اقدامات ……………………………….

فصل چهارم جمع‌بندی

     باتوجه افزایش روزافزون رقابت در شرایط کنونی، بقای هرسازمانی وابسته به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا و قیمت ارزان می‌باشد. از آنجا که کنترل فرآیند آماری یکی از ابزارهای اصلی رسید به این مهم می‌باشد، لذا هرتولیدکننده‌ای برای تداوم فعالیتهای خویش، ملزم به استفاده از این ابزار توانمند خواهد بود، چرا که کشف ضایعات بعد از وقوع آن مشکلی را حل نکرده و علاوه برایجاد هزینه و بالارفتن قیمت تمام شده، باعث کاهش رضایت مشتری نیز می‌گردد. با اجرای گامهای SPC می‌توان ضایعات و دوباره‌کاریها را قبل از خروج محصول و بدون بازرسی نهایی کاهش داد و آنها را کنترل نمود.

…………………