توضیحات

ریسندگی و بافندگی ، جزو اولین صنایعی هستند که انسان پی به آن برد. ابتدا با استفاده از یک دوک چوبی ساده ، توانست تعداد بیشماری الیاف را به دور هم بتابد و نخ تولید کند. و ماشین های ساده بافندگی که قاب چوبی ساده ای بودند توانست نخ را به پارچه تبدیل کند. بالاخره در قرن هیجدهم با ظهور انقلاب صنعتی در انگلستان ، نیروی بخار بتدریج جای نیروی دست را  گرفت و تحولات بعدی بویژه در قرن نوزدهم نیز سبب توسعه روز افزون این صنعت شد . در این بین کشور ایران و الخصوص استان یزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان یزد با وجود چندین کارخانه نساجی یکی ازقطب های مهم تولید این منسوجات در کشور به شمار می رود. یکی از کارخانجاتی که در تولید یکی از انواع محصولات نساجی اشتغال دارد کارخانه تابان یزد می باشد که در زمینه تولید پتو فعالیت دارد . اینجانب قصد دارم هر چند کوتاه و خلاصه اما مفید مختصری از فعالیت های انجام شده در زمینه خط تولید این کارخانه را به صورت گزارش کار آموزی ارائه دهم.

امیدوارم که این گزارش بتواندراه کارمناسب درزمینه بهبودکیفیت این کارخانه ارائه دهد.

۱۱۴ صفحه فایل ورد (Word) فونت ۱۴ منابع دارد قیمت ۷۹۰۰ تومان 

پس از پرداخت آنلاین میتوانید فایل کامل این پروژه را دانلود کنید 

فهرست

عنوان…………………………………………………………………………………………………………… صفحه

فهرست……………………………………………………………………………………………………….. ۳

مقدمه………………………………………………………………………………………………………….. ۹

فصل اول

تاریخچه کلی کارخانه …………………………………………………………………………………… ۱۱

مشخصات کلی و موقعیت کارخانه…………………………………………………………………… ۱۱

فصل دوم

تشکیلات سازمانی کارخانه……………………………………………………………………………… ۱۳

فصل سوم

مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………… ۱۴

محصولات…………………………………………………………………………………………………… ۱۵

فصل چهارم

تأسیسات………………………………………………………………………………………………………. ۱۷

بخار و آب…………………………………………………………………………………………………… ۱۷

دیگ بخار …………………………………………………………………………………………………… ۱۷

منبع دیگازور………………………………………………………………………………………………… ۱۷

منبع زمینی…………………………………………………………………………………………………….. ۱۸

منبع هوایی……………………………………………………………………………………………………. ۱۸

چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ………………………………………………………………… ۱۸

سالن دیگازور و تهویه…………………………………………………………………………………….. ۱۸

تصفیه آب……………………………………………………………………………………………………. ۱۹

منابع سوخت و مصرفی…………………………………………………………………………………… ۱۹

تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار……………………………………………………………………… ۱۹

برق……………………………………………………………………………………………………………… ۱۹

فصل پنجم

کنترل کیفیت ……………………………………………………………………………………………….. ۲۱

فصل ششم

گردش مواد اولیه تا محصول……………………………………………………………………………. ۲۳

انبار مواد اولیه……………………………………………………………………………………………….. ۲۳

رنگرزی ………………………………………………………………………………………………………. ۲۳

حلاجی……………………………………………………………………………………………………….. ۲۳

کاردینگ…………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

رینگ………………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

بوبین پیچی ………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

چله پیچی…………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

بافندگی……………………………………………………………………………………………………….. ۲۴

تکمیل…………………………………………………………………………………………………………. ۲۵

خیاطی…………………………………………………………………………………………………………. ۲۵

فصل هفتم

انبار…………………………………………………………………………………………………………….. ۲۶

پرس و عدل بندی کردن…………………………………………………………………………………. ۲۶

الیاف اکریلیک……………………………………………………………………………………………… ۲۷

الیاف ارلون…………………………………………………………………………………………………… ۲۸

الیاف اکریلان ………………………………………………………………………………………………. ۲۹

خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک…………………………………………………………. ۲۹

فصل هشتم

ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………. ۳۰

فصل نهم

رنگرزی ………………………………………………………………………………………………………. ۳۳

کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی……………………………………………………….. .۳۴

فصل دهم

باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن)…………………………………………………….. ۳۵

اهداف حلاجی……………………………………………………………………………………………… ۳۵

روش حلاجی در کارخانه تابان………………………………………………………………………… ۳۶

طرز کار ماشین باز کننده ولف…………………………………………………………………………. ۳۷

آب و روغن زدن الیاف ………………………………………………………………………………….. ۳۹

اهداف آب و روغن زدن به الیاف ……………………………………………………………………. ۳۹

روشهای آب و روغن زدن به الیاف ………………………………………………………………….. ۴۰

فصل یازدهم

کاردینگ…………………………………………………………………………………………………….. ۴۱

طرز کار ماشین کاردینگ……………………………………………………………………………….. ۴۱

قسمت های اصلی ماشین کارد…………………………………………………………………………. ۴۶

دستگاه تغذیه………………………………………………………………………………………………… ۴۶

کارد مقدماتی……………………………………………………………………………………………….. ۴۸

کارد میانی (بریکو دوم)………………………………………………………………………………….. ۴۸

کارد نهایی (کاردر)……………………………………………………………………………………….. ۴۹

کندانسور……………………………………………………………………………………………………… ۴۹

عملیات کارد………………………………………………………………………………………………… ۵۰

پوشش کارد…………………………………………………………………………………………………. ۵۰

تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد…………..۵۱

نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها……………………………………………………….. ۵۲

عیوب کلی در ماشین کارد………………………………………………………………………………. ۵۳

نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد………………………………………………………… ۵۳

فصل دوازدهم

رینگ………………………………………………………………………………………………………….. ۵۵

اهداف استفاده از ماشین رینگ………………………………………………………………………… ۵۵

طرز کار ماشین رینگ…………………………………………………………………………………….. ۵۵

قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ………………………………………………….. ۵۶

تاب نخ…………………………………………………………………………………………………………. ۶۳

فصل سیزدهم

بوبین پیچی……………………………………………………………………………………………………. ۶۴

اهداف بوبین پیچی…………………………………………………………………………………………. ۶۴

انواع ماشین های بوبین پیچی…………………………………………………………………………….. ۶۶

غلطک محرک بوبین……………………………………………………………………………………… ۶۸

به کار انداختن و متوقف کردن ماشین……………………………………………………………….. ۶۸

کنترل بسته نخ و تنظیم آن………………………………………………………………………………… ۷۰

قرار دادن نخ روی بسته……………………………………………………………………………………. ۷۰

دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه…………………………………………………………….. ۷۰

وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی………………………………………………. ۷۱

فصل چهاردهم

چله پیچی……………………………………………………………………………………………………… ۷۲

قفسه یک ردیفه: (single End)……………………………………………………………………. 75

قسمت جلو ماشین (Head stock)…………………………………………………………………. 75

قسمت توقف الکتریکی (stop motion)……………………………………………………….. 76

شانه…………………………………………………………………………………………………………….. ۷۷

کشش وارده به نخ در چله پیچی………………………………………………………………………. ۷۷

چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)………..79

کیفیت کار چله پیچی ……………………………………………………………………………………. ۸۲

فصل پانزدهم

نخ کشی………………………………………………………………………………………………………. ۸۶

ماشین گره زنی……………………………………………………………………………………………… ۸۷

روشهای نخ کشی (چله کشی)…………………………………………………………………………. ۸۸

فصل شانزدهم

بافندگی ………………………………………………………………………………………………………. ۸۹

کناره گیر پارچه…………………………………………………………………………………………….. ۹۱

ورد ماشین بافندگی………………………………………………………………………………………… ۹۲

میل میلک…………………………………………………………………………………………………….. ۹۲

لامل و دنده شانه ای……………………………………………………………………………………….. ۹۳

غلطک نخ تار (اسنو)………………………………………………………………………………………. ۹۴

پل نخ تار………………………………………………………………………………………………………. ۹۵

پل پارچه………………………………………………………………………………………………………. ۹۵

غلطک پیچیدن پارچه……………………………………………………………………………………… ۹۶

عملیات مختلف در ماشین بافندگی……………………………………………………………………. ۹۶

ماشین ژاکارد………………………………………………………………………………………………… ۹۸

اصول کار ژاکارد………………………………………………………………………………………….. ۹۸

مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد…………………………………………………… ۱۰۰

فصل هفدهم

تکمیل…………………………………………………………………………………………………………. ۱۰۵

خارزنی……………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۵

تراش…………………………………………………………………………………………………………… ۱۰۷

عیوب ترا ش…………………………………………………………………………………………………. ۱۰۸

طرح فانتزی وجلا دادن به پرز………………………………………………………………………….. ۱۰۸

بخار دادن…………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۹

خیاطی…………………………………………………………………………………………………………. ۱۱۰

منابع………………………………۱۱۱

فصل اول

تاریخچه کلی کارخانه :

کارخانه بافندگی تابان در سال ۱۳۵۳ هجری شمسی تأسیس شد سهام کارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشکلاتی که دامن گیر اکثر کارخانجات نساجی و به طور کلی منابع نساجی کشور شد . مقداری از سهام کارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اکثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر ۵۱% از سهام کل کارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام که حدودا ۴۹ % می باشد شخصی است. یکی از افتخاراتی که سالیان سال است کارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است که ، کارخانه بافندگی تابان اولین کارخانه ای می باشد که در سطح ایران پتو اکریلیکی را تولید کرده است . قابل توجه است که محصولات این کارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .

مشخصات کلی و موقعیت کارخانه:

کارخانه تابان یزد در زمینی به مساحت ۱۰۰۰۰ متر مربع بنا گردیده که از لحاظ جغرافیایی در سمت جنوب شهر یزد و در ۴ کیلومتری جاده کرمان جنب سازمان صدا و سیما ی مرکز یزد واقع شده است . فاصله کارخانه تا مرکز شهر حدود ۱۲-۱۰ کیلومتر می باشد . شماره تلفن های که می توان با این شرکت در ارتباط بود ۸-۸۲۲۰۹۰۱-۰۳۵۱ و شماره فاکس این شرکت ۸۲۲۰۹۰۷ (۰۳۵۱ )می باشد.                                 

یکی دیگر از راههای ارتباط مشتریان با این کارخانه از طریق آدرس پستی آنها می باشد. کارخانه بافندگی تابان : یزد – صندوق پستی ۳۶۶/۸۹۱۹۵

منابع تهیه مواد اولیه این کارخانه در داخل و خارج کشور می باشد . منبع تهیه مواد اولیه خارجی از کشور ژاپن می باشد که محصول صادر شده از این کشور به منظور استفاده در این کارخانه « الیاف اکریلیک و نل» می باشد . ولی منبع تهیه مواد اولیه داخل کشور شرکت پلی اکریلیک اصفهان می باشد که  محصولات این شرکت اصفهان به بیشتر نقاط ایران فرستاده تا در صنایع نساجی در کارخانجات مورد استفاده قرار گیرد . محصولات کارخانه در شهرهای کشور به خصوص تبریز ، تهران برای فروش فرستاده می شود……………..

فصل دوم

تشکیلات سازمانی کارخانه :

تعداد کارکنان کارخانه در تمام قسمت ها۱۰۰ نفر است که از این تعدادی رسمی و مابقی جزء کارکنان قراردادی می باشند.

تعداد شیفتهای کاری در کارخانه تابان در هر ۲۴ ساعت ۲ مرتبه می باشد که در دو شیفت صبح و بعد از ظهر می باشد. تعداد افرادی که در هر شیفت کار می کنند در………………

فصل سوم

مواد اولیه :

مقدار مواد اولیه ای که این کارخانه نیاز دارد ۱۰۰ تن در هر ماه می باشد که این مواد دارای مشخصات زیر است : لیاف تولیدی ازشرکت پلی اکریل اصفهان از نوع D,M می باشد.الیاف نوع M دارای مشخصات به خصوصی می باشد که با این مشخصات از لحاظ کیفی روی پتوهای تولیدی تأثیرات نامطلوبی به جای می گذارد.این الیاف دارای درهم رفتگی زیاد، خاصیت نمدی شدن بیش از ……………

فصل سیزدهم

بوبین پیچی

اهداف بوبین پیچی:

بوبین پیچی برای افزایش طول نخ روی بسته (بوبین) است. به طوریکه راندمان چله پیچی افزوده گردیده، برکیفیت نخ نظارت شود، محلهای نازک و ضخیم و گره های نامناسب نخ حذف گردد.

بیشترین حجم نخی که به کارخانه های بافندگی داده می شود به شکل ماسوره های کوچکی است که حدودا ۱۰۰ گرم وزن دارند بجز نخهای حاصل از ماشین های چرخانه ای چنانچه بخواهیم این ماسوره ها را مستقیما در عمل پیچی به کار بریم با دشواری هایی روبه رو خواهیم شد که عملا انجام کار را ناممکن می سازد چون توقف ماشین چله پیچی زیاد است و کیفیت چله حاصله و در نتیجه پارچه تولیدی پایین خواهد بود. بنابراین بوبین پیچی نخ و تبدیل این ماسوره های کوچک به بسته های بزرگ ضروری است به علاوه نخ، عیوب گوناگونی دارد که در این مرحله تولید می تواند بطور موثر حذف گردد.

عمل بوبین پیچی بایستی با شرایط زیر تطبیق داشته باشد:

الف) خواص فیزیکی و مکانیکی نخ نباید صدمه ببیند.

ب) کشش وارده به نخ باید به طور ثابت حفظ شود و در تمام بوبین یکسان باشد.

ج) طول نخ روی بوبین ها باید حتی المقدور حداکثر یکسان باشد.

د) سرنخ ها بایستی با گره های محکم و مناسب به هم متصل شده باشند.

قسمت های اصلی یک ماشین بوبین پیچی عبارتند از:

۱-قفسه برای قرار دادن بسته نخ (creel)

۲-وسیله کشش (Tension device)……………………